ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

26  февраля 2009 г. в рамках 2-й Международной специализированной выставки «Композит-Экспо» Союз производителей стекловолокна провел конференцию «Современное состояние и перспективы развития производства и использования композитных материалов в России».

Композиционные материалы на основе стекловолокна являются высокоэффективным материалом, который может применяться практически во всех отраслях машиностроения: в авиакосмической технике, в транспортном машиностроении, в судостроении, станкостроение, а также в строительстве зданий и инфраструктуры и т.д. И в условиях разрастающегося кризиса применение прогрессивных материалов, обеспечивающих уникальные и высокие эксплуатационные характеристики в течение длительного срока, может стать для предприятий, производящих продукцию для вышеуказанных отраслей, мощным источником стратегической конкурентоспособности.

Актуальность данного мероприятия подтвердил большой интерес к нему со стороны представителей российских и международных предприятий, производящих армирующие материалы и замасливатели для производства композиционных материалов, со стороны предприятий, работающих в различных секторах промышленности (авиапром, вагоностроение, судостроение, мостостроение, трубостроение и др.), а также со стороны ведущих отраслевых вузов и научных центров (ученые Научного центра «Технология», МАТИ им. К.Э Циолковского, Московской государственной академии коммунального хозяйства и строительства, НАМИ, Института новых углеродных материалов и технологий и др.). В целом в мероприятии приняли участие около 100 специалистов.

Программа мероприятия состояла из двух секций: применение композитов в промышленности и применение эффективных материалов для производства современных композитов.

НПО «Стеклопластик» представил на конференции новый материал для автомобильной промышленности, которая предъявляет к композитам такие требования, как снижение  плотности композита при условии сохранения его удельных механических характеристик как минимум на прежнем уровне. Одним из наиболее эффективных путей снижения удельного веса полиэфирных прессматериалов является замена традиционных минеральных наполнителей (каолины, тальки, глины, мела и др.) на наполнители с более низкой плотностью - на полые стеклянные микросферы (ПСМ). ПСМ обладают более высокими прочностными преимуществми по сравнению с  композитами из традиционных прессматериалов. Так, например, пластина, отформованная из прессматериала, наполненного ПСМ (плотность 1,3 г\см³), может выдержать изгибную нагрузку в 1,5 раза большую, чем пластина тогоже  веса, изготовленная из прессматериала традиционной  рецептуры (плотность 1,85 г\см³). Еще более ярко эффективность использования прессматериалов низкой плотности проявляется при проектировании  изделий с высокими жесткостными характеристиками, так  жесткость пластины при ее изгибе может быть увеличена более чем в 2 раза без увеличения ее веса. Еще одним существенным преимуществом ПСМ является то, что их применение в качестве наполнителя позволяет существенно повысить текучесть прессматериала и уменьшить количество связующего необходимого для его приготовления. Кроме этого, проведенные исследования показали, что тепло- и звукоизоляционные характеристики композитов на основе полых стеклянных микросфер  существенно выше, чем у материалов с традиционными видами минеральных наполнителей.

Таким образом, полые стеклянные микросферы – это наиболее перспективный вид наполнителя для полиэфирных прессматериалов низкой плотности типа SMC и ВМС. Интенсивные исследования, проводящиеся в этом направлении в последние годы, в т. ч. и в ОАО «НПО Стеклопластик», позволяют надеяться на то, что в ближайшее время появится широкий ассортимент этих материалов по вполне  доступным ценам.

Компания Альстром представила пргрессивный материал RTC (армированный термопластический композит), изготавливаемый по модифицированной "влажной" технологии производства бумаги (GMT). Материалы, изготавливаемые по этой технологии, характеризуются превосходным распределением армирования, высокими механическими характеристиками и возможностью чрезвычайно быстрого равномерного нагрева до температуры формования. Основными преимуществами материала RTC являются повторное использование, устойчивость размеров и высокая ударная вязкость при низких температурах. Важные характеристики, получаемые в конечном продукте, такие как прочность и упругость, достигаются при изменении содержания стекла поверхностных слоев.  RTC компании Альстром – это практичные и многофункциональные материалы, которые применяются в международной практике в судостроении (интерьер), автомобилестроении (интерьер, приборные панели, кузовные части, напольные панели, воздухозаборники, защитные панели кузова и двигателя, подставки для аккумулятора, части сидений, бампера, колесные колпаки); при производстве бытовой техники (корпуса стиральных машин, холодильников и др. бытовой техники),  электротехнике (корпуса компьютеров,  измерительное оборудование,  распределительные коробки), оборонном комплексе (огнеупорная защита, анти-радары, радиотехническая защита, части для различных транспортных единиц и др.) и т.д.