 ->Добро пожаловать в этот тематический раздел! Он посвящен оборудованию для литья под давлением - ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТАМ (ТПА). Сегодня этих машины незаменимы в переработке пластмасс, с их помощью производят широкую гамму изделий – от товаров первой необходимости до различных деталей. За кажущейся простотой термопластавтомата стоит сложнейший механизм, по техническим свойствам сопоставимый с технологией создания ракет. При этом прогресс в производстве ТПА не стоит на месте – на рынке постоянно появляются новые, более совершенные машины, с новыми возможностями. В этом разделе вы узнаете о прогрессе в данной сфере, новых предложениях ведущих производителей, новостях ведущих игроков рынка. |
Прежде всего, система предлагает производить пластмассовые емкости с использованием центробежного приспособления постоянного действия. Такова машина «ССМ64М». На ней можно производить порядка 100.000 колпачков в час, и она является демонстрацией того, как сырье может быть преобразовано в упаковочные колпачки на очень компактной в смысле занимаемой полезной площади машине. Серия машин для изготовления заготовок включает в себя 3 типа моделей (120,180 и 350 тонн), позволяющие использовать различные пресс-формы и пластификационные узлы в зависимости от веса и горловины заготовки. Диапазон пресс-форм очень богат - до 96 гнезд. Это позволяет производить продукцию как для специализированных рынков (косметический, фармацевтический), так и для рынков, требующих высокой производительности (индустрия напитков). Среди самых инновационных систем для производства заготовок, самым интересным является прототип РАМ (Preform Advanced Moulding - передовое формование заготовок), представляющий собой новейшее решение, применяемое в сфере компрессионных машин. Это решение основано на использовании 48 гнезд, и оно позволяет производить до 27.000 заготовок для газированных напитков в час емкостью 23 г и диаметром горловины 28 мм. Среди преимуществ, обеспечиваемых данной технологии в сравнении с методом литьевого прессования следует отметить следующее: на выходе имеются ориентированные непрерывно поступающие заготовки, что позволяет осуществлять поточный контроль качества и выдувку; экономится энергия за счет более низкой температуры плавления ПЭТ. Кроме того, заготовки, производимые компрессионным методом, требуют меньшего подогрева на фазе выдувки по сравнению с получаемыми литьевым прессованием, что объясняется иной ориентацией кристаллов в материале. Бутылки, производимые компрессией формованных заготовок, обладают более высокими характеристиками по сравнению со своими аналогами, полученными с помощью литьевого прессования вследствие большей гомогенности распределения в них материала. И, наконец, из-за отсутствия литника, компрессионная заготовка может «растягиваться» на участке днища бутылки.
Macplas International
|
