![](http://www.polymery.ru/images/letters/nb305.jpg) Благодаря высокой производственной гибкости, высокой мотивации коллектива сотрудников, сегодня компания может поставлять следующие комплексные установки, соответствующие любым потребностям заказчиков: • Установки для производства труб для систем газового, водяного отопления и систем «теплый пол». • Установки для производства шлангов для шлангов РЕ, PR W-PVC-, РА-, ТРЕ и TPU • Установки для производства многослойных шлангов, до 5 слоев • Установки для производства изоляции для труб, от 2 до 3-слойных • Установки для производства кабельной изоляции • Установки для производства медицинских шлангов для катетерных шлангов 3-слойных, одно- и многоцветных • Установки для производства малых и средних профилей • Грануляторы, как непрерывного, так и горячего гранулирования • Экспериментальные установки для высших учебных заведений, институтов и университетов • Лабораторные установки • Тестовые конвейерные установки для проверки вкраплений («рыбий глаз») • Установки для производства простых и цветных карандашей • Скоростные установки по производству медицинских или технических шлангов (около 240 м/мин) • Установки по производству труб и шлангов из фторполимеров Пример: установки по производству шлангов из фторполимеров Благодаря тесному сотрудничеству с производителями фторполимеров и поставщиками отдельных технологических компонентов, Extrudex является сегодня компетентным партнером при разработке и поставке установок для экструзии фторполимеров. В этом году была произведена поставка российскому заказчику второй линии по производству шлангов PFA, которая успешно была сдана в эксплуатацию технологами фирмы. Благодаря постоянному усовершенствованию, скорость экструзии второй линии по сравнению с первой установкой удалось увеличить на 42% (рис. 1). По словам ди¬ректора предприятия, планируется дальнейшее расширение производства. ![](../images/img/letters/175.jpg)
Конструктивные блоки установки по производству шлангов из фторполимеров Экструдер: Благодаря обширному ассортименту экструдеров могут быть обеспечены все диапазоны производительности (рис. 2). Вследствие тщательного подбора компонентов приводов и высочайшей стабильности температуры, особенно в диапазоне высоких температур, гарантируется стабильное качество и равномерность подачи. Применение высококачественных специальных сплавов в технической части экструдера имеет огромное значение при переработке фторполимеров. ![](../images/img/letters/176.jpg)
Гравиметрическое дозирование Благодаря системе гравиметрического дозирования обеспечивается возможность точного ввода массы погонного метра продукта. Обеспечивается доку¬ментирование пропускной способности и соблюдение соотношения толщины слоев при производстве многослойных изделий (рис. 3). ![](../images/img/letters/177.jpg)
Пресс-форма: Параметры пресс-формы оказывают огромное влияние на качество шлангов из фторполимеров (рис. 4). Поскольку фторполимеры очень склонны к разрыву расплава, параметр правильного коэффициента экструзии (DDR = Down Draw Ratio) является чрезвычайно важным. ![](../images/img/letters/178.jpg)
Вакуумная калибровка и охлаждение Высокоточная вакуумная калибровка (рис. 5) обеспечивает высокую точность производства относительно внешнего диаметра. Постоянство и стабильность условий производства обеспечивается благодаря: • Точнейшей настройке и регулировке разрежения • Постоянной температуре, обеспечиваемой теплообменником • Точной регулировке поддерживающего воздуха прецизионными клапанами • Высокопрецизионным регулировочным устройствам для продольной, поперечной регулировки и регулировки по высоте • Обдуву водной пленки перед измерительным устройством Удобство в работе благодаря большому размеру резервуара, что обеспечивает простой и безопасный ввод и протяжку шланга. Благодаря кожуху из оргстекла возможен постоянный визуальный контроль процесса. ![](../images/img/letters/179.jpg)
Измерение толщины стенок и диаметра Система измерения служит для геометрического измерения (толщина стенок, эксцентриситет, внешний диаметр, внутренний диаметр и качество) шлангов или труб во внутреннем объеме охлаждающей емкости (рис. 6). Ультразвуковая система измерения располагается в отдельной измерительной камере и подключена к отдельной независимой системе водяного охлаждения. Это уменьшает образование пузырей перед датчиками и способствует надежному приему значений измерения. Система измерения состоит из электронного блока обработки сигналов (компактной конструкции) и измерительной камеры для подключения 6 неподвижных датчиков. Контроллер, помимо прочего, оснащен системой регулировки тонких мест. Бла¬годаря измерению тонких или толстых мест регулируется вытяжка или привод экструдера. Кроме этого, система оборудована модемом для дистанционного обслуживания и протоколирования SQC. ![](../images/img/letters/180.jpg)
Ленточная вытяжка Обе ленточные вытяжки имеют синхронный привод при помощи высокоточных сервоприводов с прифланцованными коническими зубчатыми передачами (рис. 7). Это обеспечивает абсолютно постоянную вытяжку продукта, что выражается в постоянстве продукта с точки зрения диаметра и толщины стенок. Качество ленты, согласованное со свойствами продукта, обеспечивает щадящую вытяжку вследствие очень высокого сопротивления трения (очень важно при производстве тонкостенных, чувствительных шлангов). ![](../images/img/letters/181.jpg)
Намоточное устройство При желании вытянутые шланги наматываются или сразу разрезаются на нужную длину. В качестве намоточных устройств применяется простое барабанное намоточное устройство (рис. 8) или рядное намоточное устройство с последовательно расположенными катушками. Тяговое усилие регулируется системой толкателей, для очень чувствительных продуктов применяется бесконтактная электронная система управления провисанием. ![](../images/img/letters/182.jpg)
Режущее устройство При обрезке продукта на предварительно выбранную длину применяется комбинация вытяжки-обрезки, то есть вытяжка комбинируется с блоком обрезки на общем основании. Вследствие настройки ножа на обрезаемый продукт, а также высокой скорости вращения ножа, достигается разрез без задиров и с высокой точностью по длине. Устройство для складирования продукта Разрезанные шланги или трубы подаются из зоны обрезки на установленный после ножа ленточный транспортер и выдуваются в улавливающую ванну на одно и то же место при помощи универсально регулируемых воздушных сопел (рис. 9). Это чрезвычайно важно для очень мягких и небольших шлангов, поскольку необходимо обеспечить постоянный бесперебойный процесс. ![](../images/img/letters/183.jpg)
Блок управления установкой Стандартно применяется наш созданный на основе SPS дисплейный контроллер Extru-Command EC 300 (рис. 10). Речь идет о блоке управления на основе SPS с цветным TFT-дисплеем 10,4", предназначенном максимум для 2 экструдеров, 1 вытяжки, 1 насоса расплава, максимум с 24 зонами нагрева, синхронным приводом, 2 графиками тренда с записью по продолжительному времени. Возможность сохранения состава на дискету, ключевую плату или жесткий диск. При подключении принтера возможна распечатка параметров. Доступ к управлению возможен через пароли трех уровней, причем эти уровни подчинены соответствующей иерархии.
Наряду со стандартным блоком управления ЕС 300 для более сложных установок, имеющих большее количество приводов и т.п., мы разработали блок управления SIMCON SC 300 на основе Simatic S 7. В данном случае речь идет о блоке управления S7-300 CPU 315 2DP с отображением на цветном TFT-дисплее МР 370 12". Регулирование температуры осуществляется 8-канальным регулятором ETR 32 с подключением через шину Profibus для оптимальной регулировки температуры, 2 заданных значения, контроль зон нагрева и оптимизация по заданному значению. Возможность свободной конфигурации максимум 4 приводов, управление осуществляется через шину Profibus, синхронный режим, график тренда с записью по продолжительному времени, управление составом с защитой паролем, а также разъем для подключения принтера и разъем для подключения к сети. ______________________________________________________
Extrudex-Kunststoffmaschinen GmbH In den Waldackern 16, 75417 Muh lacker/Germany Postfach 1220, 75402 Muhlacker/Germany Tel.: +49 7041/9625-0, Fax:/962522 www.extrudex.de; info@extrudex.de |