За последнее время появились случаи изготовления газовых и водопроводных труб на базе неокрашенных марок полиэтилена высокой плотности, что категорически запрещено как европейскими, так и российскими стандартами. Подделку обычно можно обнаружить при торцевании трубы в процессе стыковой сварки по наличию неоднородностей окраски в тонком срезе на просвет. Эта характерная картина возникает при смешении неокрашенного полиэтилена и черного суперконцентрата. 
Хотим напомнить коллегам, что такие материалы использовать для производства напорных труб нельзя. Согласно рекомендациям стандарта ИСО 4427:1996 компаунд для производства труб должен быть классифицирован как полиэтилен ПЭ-63, ПЭ-80 или ПЭ-100 в соответствии со стандартом ИСО 9080:2003. Ответственность за эту классификацию несет производитель компаунда. Ограничения в стандартах на использование неокрашенного полиэтилена введены не случайно. Существующее в России и в Европе экструзионное оборудование не позволяет добиться требуемого стандартами распределения сажи при смешении в расплаве суперконцентрата и неокрашенного полиэтилена. Это приводит к резкому падению стойкости трубы к УФ излучению и, соответственно, к уменьшению срока хранения трубы до нескольких месяцев. Кроме того, норма расхода суперконцентрата должна составлять 8-10%, а те, кто идет на заведомое нарушение всех технических требований к трубному полиэтилену, применяя неокрашенные марки, точно не будут тратиться на дорогой суперконцентрат: необходимый цвет обеспечит и пара процентов. Тогда даже о нескольких месяцах срока хранения разговор не идет. И, наконец, трубные марки ПЭ-80 содержат увеличенное количество термостабилизатора, препятствующего разложению полиэтилена при переработке в экструдере и стыковой сварке готовой трубы. В результате имеем трубу: - не соответствующую стандарту,
- из материала неизвестного типа (ПЭ-63? ПЭ-80?), не гарантированного изготовителем,
- с пониженной термостабильностью,
- с непредсказуемыми механическими характеристиками,
- со сроком хранения пару месяцев и менее,
- не всегда поддающуюся сварке, а уж если ее удается сварить, то недостаточно термостабилизированный материал превращает сварной шов в источник повышенной опасности при дальнейшей эксплуатации трубы под давлением. Любая серьезная авария (особенно на газопроводах) дискредитирует идею полиэтиленовой трубы и становится препятствием к дальнейшему распространению и развитию технологии у заказчиков и подрядчиков. При обнаружении поддельных напорных труб просим Вас выслать в адрес НТЦ «Пластик» их образцы (фотографии), по возможности, с маркировкой производителя, либо просто написать или позвонить по телефону. Со своей стороны, авторы обязуются освещать все случаи производства и использования полиэтиленовых труб, сделанных из недоброкачественного сырья, а также публиковать списки недобросовестных производителей и поставщиков. Призываем всех, кто связан с производством, использованием и эксплуатацией полиэтиленовых труб бороться за чистоту рынка, на котором не должно быть места тем, кто готов пожертвовать безопасностью людей ради сиюминутной коммерческой выгоды. По-настоящему безопасны могут быть только трубы, изготовленные из качественного, сертифицированного сырья. Конкуренция не должна отражаться на безопасности потребителей! Холдинг «Евротрубпласт»,
Научно-технический центр «Пластик» и
редколлегия журнала «Полимерные трубы» С анализом технологий производства и анализом текущего состояния и прогнозом рынка Вы можете познакомиться в отчете маркетингового исследования Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков Исследование рынка полиэтиленовых труб в России
Рынок корругированных труб для дренажа и ливневой канализации в России
«Рынок стеклопластиковых труб в России».
«Рынок ПВХ труб: возможности импортозамещения и анализ рынков сбыта в период кризиса»
«Рынок полипропиленовых труб: возможности импортозамещения и анализ рынков сбыта в период кризиса».
«Потребление полиэтиленовых и полипропиленовых труб в ЦФО».
| 
->
