Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Обзор рынка соевого мяса в России
  • Обзор рынка соевого молока в России
  • Обзор рынка соевой муки в России
  • Обзор рынка кукурузного крахмала в России
  • Обзор рынка пшеничного крахмала в России
  • Обзор рынка подсолнечного козинака в России
  • Обзор рынка кукурузной муки в России
  • Анализ рынка МТБЭ в России
  • Обзор рынка подгузников в России
  • Обзор рынка нетканых материалов гигиенического назначения
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    Мир нетканых материалов
    ->

    Здравствуйте! Здесь собраны материалы "о продукции будущего, занимающей достойное место во многих секторах мировой цивилизации". Именно так назвал нетканые материалы Заслуженный деятель науки и техники РФ Э.М. Айзенштейн. Активный интерес, который сегодня проявляет российский рынок к НМ,  может быть одним из "симтомов роста" экономики страны, ее промышленного и социального потенциала...

    Список сообщений |

    23.07.2007

    ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА-2006: мир (I часть)

    МИР 

    После рекордного 2004 г. [1] и сравнительного скромного 2005 г. [2] темпы роста производства химических волокон и нитей в 2006 г. занимает среднее между предыдущими годами положение [3,14] иллюстрируемое табл.1.

    Таблица 1. Мировое производство текстильных волокон в 2006 г.

    Вид волокна

    2006, млн. т2006/2005, ±%
    Хлопок26,3+4,5
    Шерсть1,3-
    Химические волокна и нити, в т.ч.41,2+6,4
    Синтетические, в т.ч.:37,8+6,4
    Полиэфирные27,7+8,4
    Полиамидные4,1+2,4
    Полипропиленовые1)3,1+2,5
    Полиакрилонитрильные2,5-3,0
    Целлюлозные3,4+5,9
    Другие волокна6,3н/д
    Итого74,7+5,1

    Примечание: 1) исключая пленочные нити

    За исключением полиакрилонитрильных (ПАН) в 2006г. по сравнению с 2005 г. возросли объемы выпуска всех видов крупнотоннажных химических волокон (табл.1), в т.ч. целлюлозных на 5,9% до 3,4 млн.т и синтетических на 6,4% до 37,8 млн.т. Химические волокна удерживают передовые позиции на мировом рынке, где их доля в 2006 г. оценивается 54,8%, на хлопок, шерсть и шелк падает 37,4%. При численности планеты 6,57 млрд. человек на душу населения приходится 10,5 кг текстильного сырья.
    Среди гигантов современной нефтехимии (Китай и США) ситуация с производством химических волокон в 2006 г. диаметрально противоположная. В Китае и сегодня идет наращивание выпуска этой продукции сверхвысокими темпами (табл.2). В марте 2007 г. там было произведено свыше 500 тыс.т синтетических волокон, что на 10% больше по сравнению с предыдущим месяцем, но на 3% ниже, чем за март 2006 г. [4]. Объем продаж химических волокон в стране за март составил 520 тыс.т, что на 24% больше по сравнению с февралем текущего года, но по сравнению с мартом предыдущего года снизился на 3%. В марте запасы волокон на китайских складах по сравнению с февралем сократились на 14% и на 15% - в сравнении с показателями за март прошлого года. Темпы сбыта продукции в марте 2007 г. оказались на 12% выше, чем  в феврале, но немного упали относительно марта 2006 г. Из 50ти  крупнейших производителей химических волокон в Китае 29 приходится на полиэфирные (ПЭФ), 8 – вискозные, 5 – полиамидные (ПА), 4- поливинилспиртовые (винилон), 2- ПАН и 2 – спандекс.
    Что касается США, то здесь в последние годы прослеживается обратная картина – в 2006 г. производство синтетических волокон упало по сравнению с 2005 г. по всем основным видам (табл.2), в т.ч. и по коэффициенту загрузки мощностей (табл.3).

    Таблица 2. Мировое производство химических волокон в 2006г. по регионам.

    Страны

    Синтетические волокна и нитиЦеллюлозные 3)
    ПолиэфирныеПолиамидные 1)Полиакрилонитрильные2)
    Комплексные нити   Штапельное волокномлн.тонн±%млн.тонн±%млн.тонн±%
    млн.тонн±%млн.тонн±%
    Китай9,6+156,0+150,9+170,8+71,46+20
    Тайвань1,2-60,6-130,400,2+110,13+14
    Индия1,2+120,7+190,1+50,1-50,30+2
    Ю. Корея0,7-150,5-10,2-60,1-490,010
    Япония0,3-40,200,1-60,2-60,07-2
    ASEAH1,3-10,9-50,1+60,1+40,33+2
    США0,4-90,8-81,1-2--940,03-42
    Западная Европа----0,5-10,700,45+6
    Остальные(Исходя из разницы в объемах, приведенными в таблицах 1 и2)
    Всего15,9+711,3+63,9+22,5-52,88+10

    Примечание: 1 – комплексные нити и штапельное волокно;
    2 – штапельное волокно;
    3 – комплексные нити и штапельное волокно (кроме ацетатного жгутика).

    Как ни странно, наиболее очевидный спад заметен у ПЭФ волокон и нитей (табл.2 и3), которые, в свою очередь,  в мире развиваются самыми высокими темпами (табл.1).

    Таблица 3. Состояние производства синтетических волокон в США за 2006 г.

    Наименование волокна

    ПроизводствоКоэффициент загрузки мощности, %
    2006г., тыс.т2006/2005г.г.,±%2000 г.2005 г.2006 г.
    Полиэфирные:1245-9,881,176,173,6
    Штапельное волокно837-9,191,391,183,9
    Текстильная нить255-13,164,255,356,1
    Техническая нить153-8,887,882,080,7
    Полиамидные:1037-5,382,185,085,1
    Штапельное волокно250-9,582,969,874,0
    Ковровый жгутик BCF665-3,892,690,587,4
    Техническая нить (корд)71-7,680,796,291,6
    Текстильная нить51-1,972,283,487,5
    Полиакрилонитрильноен/дн/д69,147,570,0
    Полипропиленовые:1039н/д83,079,075,4
    Комплексные нити1)1018-6,773,080,175,7
    Штапельное волокно291-8,692,177,975,0
    Итого3593-8,180,776,973,2

    Примечание: 1) включая мононити, пленочные нити и спанбонд.

    Если к этому добавить довольно сложную обстановку со сбором и реализацией хлопка в США, то состояние дел с собственным текстильным сырьем далеко от благополучного (табл.3). Очевидная причина – в активном импорте дешевых текстильных товаров и сырья для них из других стран, в первую очередь из Китая и Мексики. И как следствие, снижение из года в год загрузки собственных мощностей по большинству видов синтетических волокон и нитей (табл.3).


     

     

    Рис.1. Среднегодовые темпы роста полиэфирных волокон и нитей по регионам с 2000 по 2006 гг.

     

    По прежнему лидером среди всех видов текстильного сырья остаются полиэфирные волокна, прирост которых в цитируемый период составил 8,4% до 27,7 млн.т, в т.ч. по штапельному волокну и жгуту на 7,9% до 11,7 млн.т и комплексным, включая текстильные и технические нити, на 88,8% до 16,0 млн.т (табл. 1). Самые высокие темпы производства наблюдаются в Азии, особенно в Китае, Индии и Вьетнаме (табл.2), а в Европе и Америке, наоборот, происходит спад, оцениваемый в среднем ок.7% и прекрасно иллюстрируемый компанией “Oerlikon”(Швейцария) с помощью рис.1 [15].
    Стержневым вопросом в сфере производства полиэфиров, будь-то волокна или бутыли, остается проблема обеспечения исходным сырьем, где к главным «фигурантам» параксилолу (ПК), терефталевой кислоте (ТФК) и моноэтиленгликолю (МЭГ) добавился острый дефицит изофталевой кислоты (ИФК), используемой преимущественно при получении пищевого полиэтилентерефталата (ПЭТ) для бутылок и низкоплавких полиэфиров. В Азии, например, несмотря на значительные инвестиции в производство смеси ксилолов и ПК, спрос на них опережает действующие мощности данного региона [5]. При этом основное бремя инвестирования здесь ложится на страны Азии (в первую очередь Китай) и Ближнего Востока, поскольку западные компании сомневаются, что подобные инвестиции дадут нужный экономический эффект. На 2009 г. запланированы более чем достаточные инвестиции, но в период 2006-2008 г.г. предложение на региональном рынке будет отставать от спроса на смеси ксилолов и ПК, который будет расти в среднем на 2,2 и 1,6 млн.т в год соответственно, а это создает финансовые трудности при создании новых мощностей в будущем.
    В ближайшее время Китай будет полностью обеспечивать себя очищенной ТФК и сократит объемы ее импорта. С другой стороны, это приведет к увеличению импорта ПК, даже с учетом реинвестирования в расширение его мощностей. Самостоятельное обеспечение Китая очищенной ТФК вызовет сокращение экспортного потенциала других стран и таким образом снизит их потребности в сырьевом ПК и смеси ксилолов.   Компания “Liaoyang Petrochemical” расширила производство ТФК на заводе в городе Ляоян (провинция Ляонин, Китай) до 800 тыс.т в год.
    В долгосрочной перспективе в связи с ростом внутреннего потребления ТФК и ограниченным инвестированием в производство ПК, Европа станет чистым импортером ПК, а Ближний Восток вытеснит США в качестве основного его поставщика на мировой рынок. Английская компания “British Petroleum (ВР )” будет увеличивать на своем заводе в г. Геель (Бельгия) мощности по ТФК на 350 тыс.т до 1,4 млн.т/год. Проект предусматривает значительное повышение производительности двух работающих установок и внедрение новой технологии получения очищенной ТФК, успешно уже опробированной ВР на китайском заводе в г. Чжухай с единичной мощностью линии 900 тыс.т/год.
    Центр мирового производства МЭГ все больше смещается в ближневосточный регион. Благодаря реализации проектов компаний “Sabic”, “Jubail United Petrochemicals” (Саудовская Аравия) и “National Petrochemical” (Иран) в 2007 г. только на Ближнем Востоке мощности по производству МЭГ возрастут в среднем на 1,5 млн.т/год [6]. В 2006 г. в этом регионе, имеющим суммарные мощности по МЭГ ок. 4,8 млн.т в год, 87,1% их расположено в Саудовской Аравии, 10,6% в Кувейте и 2,3% в Иране. В период с 2006 по 2010 г.г. в Саудовской Аравии и Иране будут введены дополнительные мощности в объеме соответственно 4,0 и 2,9 млн.т./год.
     К 2009 г. ожидаются серьезные изменения в структуре мирового производства и потребления МЭГ. Северная Америка и Западная Европа собираются сокращать собственное производство и часть потребностей удовлетворять за счет импорта. Азиатский регион, в т.ч. Китай, по прежнему в значительной степени будет зависеть от импорта, который достигнет 6,5-6,6 млн.т/год. Ближний Восток станет крупнейшим нетто-экспортером МЭГ, способным практически полностью удовлетворить запросы остального мира. Среди стран-экспортеров лидирующие позиции к 2010 г. займут (в млн.т/год) Саудовская Аравия (6,7), Иран (1,4) и Кувейт (1,1).
    В 2006 г. Китай экспортировал в США ПЭФ волокон на сумму почти 111 млн.долл. против 30 млн.долл. в 2004 г. Активный импорт из Китая дешевого ПЭФ волокна , предназначенного для изготовления лыжных костюмов, подушек, спальных мешков и т.п., наносит серьезный ущерб американским производителям. Это вынудило Министерство торговли США издать указ о введении антидемпинговых пошлин размером до 44% на импорт китайского волокна. Постепенно вектор экспорта ПЭФ волокон и нитей из Китая поворачивается в сторону России и стран СНГ , особенно в части продаж технических нитей, ставя тем самым очевидные преграды для реализации продукции ОАО «Могилевхимволокно» (республика Беларусь). В частности, мощности по ПЭФ обычной  технической и HMLS (для шинного корда) в Китае в 2007г. достигнут 400 тыс.т, что примерно в 20 раз больше, чем ныне у упомянутого чуть выше белорусского предприятия.
    В декабре 2006 г. Европейская комиссия в Брюсселе включила дополнительно в список стран (Белоруссия, Китай, Ю. Корея и Саудовская Аравия), на которых распространяются антидемпинговые ограничения на импорт ПЭФ штапельного волокна в  странах ЕЭС, Малайзию и Тайвань, установив для них размер ввозной пошлины соответственно 23,0 и 29,5% [3]. Суммарно эти налоги отражают 80% доходов от всех ПЭФ волокон, импортируемых в европейский союз. Причем эти волокна представляют в значительной степени сырье для нетканых материалов, составляющее 50% или более стоимости последних.
    Ощутимую экономическую и экологическую выгоду дает переработка вторичного (т.н. рециклинг) ПЭТ, получаемого чаще всего в виде хлопьев или гранул из отходов пластиковых бутылей. Как показывает мировая практика, 57% этого сырья повторно идет на изготовление волокон, 16% - листов, 15% - бутылок, 8% - липкой ленты и 4% - других товаров. По данным фирмы “MultiPet Cesellschaft fur PET Recyling” (г. Бернбург, Германия),  перерабатывающей ежегодно 22 тыс.т отходов ПЭТ бутылок в виде хлопьев, полученный таким образом рециклят ПЭТ строго отвечает качеству стандартного полимера и аттестован по DIN/EN ISO 9001:2000 [3].
    В нашем докладе [16] дана развернутая картина производства и потребления пищевого ПЭТ для бутылей в мировом, региональном и российском масштабах. Были рассмотрены практически все аспекты этой проблемы и ее пагубное влияние на развитие текстильного сектора, испытующего определенный дефицит в ПЭФ волокнах и нитях. К этому добавилась информация группы исследователей из «Национального института здоровья США» [17], которые пришли к выводу о том, что продукты в ПЭТ-упаковке способны оказывать негативное влияние на развитие репродуктивной системы мальчиков и вести к бесплодию. Американские ученые утверждают, что бутылки нельзя относить к диетической или хотя бы экологически чистой таре. Это же согласуется с данными российских экспертов, которые выявили, что при длительном хранении пива в такой таре происходят довольно большие изменения в его составе, сопровождаемые накоплением вредных и опасных для здоровья продуктов окисления. Может быть, приведенные факты остановят любителей быстрых доходов любой ценой в ОАО «Полиэф» (г. Благовещенск), ООО «Сенеж» (г. Солнечногорск), ООО «Алко-Нафта» (г. Калининград) и др., открыв путь для подъема крайне важного текстильного сырья – волокон и нитей из ПЭТ.
    Прирост мирового производства волокон из ПА, главным образом в виде комплексных технических (кордных) и текстильных нитей из ПА6  (типа капрон) и ПА 66 (типа найлон), в 2006 г. составил 2,4%, достигнув 4,1 млн.т. В то время как для всех виды готовой продукции на основе комплексных нитей имеет место рост производства, для штапельного волокна, наоборот, на протяжении длительного времени обнаруживается тенденция к его непрерывному снижению. Аналогично общей картине развития ПЭФ волокон, в западных странах сокращение выпуска ПА волокон оценивается примерно 2%. В противовес этому, Китай, Индия, Тайвань и Таиланд консолидировано увеличили свое производство на 11% по сравнению с 2005 г.
    Как видно из рис.2 [3], крупнейшим производителем технических (кордных) нитей в мире сегодня является Китай. Еще в 1990 г., когда на мировом рынке технического текстиля из ПА господствовали Северная Америка, Западная Европа и Япония, доля Китая здесь составляла всего 6% (главным образом ПА6). В 2005 г. доля Китая в мировом производстве этой продукции на основе ПА6 составила 45%, ПА66 – 20% и ПЭТ – 15%. К концу 2010 г.(рис.2) эти цифры соответственно возрастут: ПА6 до 60%, ПА66 и ПЭТ – до 25% каждая. В 2010 г. Китай будет обладать 1/3 мировых запасов сырья для выпуска синтетических нитей для шинного корда, резино-технических изделий и т.п. [3].
     

     

     

    Рис.2. Мировое производство синтетических технических нитей (1) и доля в нем Китая (2).

     

    Мировое производство ПП волокон в 2006 г. возросло на 2,5% до 3,1 млн.т (исключая пленочные нити). Практически тот же, что и в 2005 г., уровень выпуска ПП штапельного волокна в мире обусловлен в значительной мере невысоким коэффициентом загрузки существующего оборудования. Напротив, объем комплексных нитей в этот же период увеличился на 5,5%. На рынке наблюдались скромные объемы продаж высокопрочных нитей повышенных титров. Рост выпуска ПП коврового жгутика типа BCF во многом обязан активной позиции его производителей в США, Турции и Среднем Востоке. В целом, в структуре потребления ПП  изготовления из него волокон, нитей и аналогичной им продукции является одним из самых емких сегментов мирового рынка (более 30%) [7], а в России, например, ок. 8%. Нетканые материалы на основе ПП широко применяются в различных отраслях современного хозяйства – медицина, гигиена, строительство, геотекстиль, автомобилестроение, мебель и мн. др., обеспечивая высокие темпы ежегодного прироста от 5 до 8%.
      ПАН волокно – единственное из упомянутых в табл.1, где в 2006 г. отмечено падение производства на 2,5% до 2,5 млн.т. Доля от мирового выпуска этого волокна в Азии и Европе осталась по сравнению с 2005 г. без изменений – 59 и 34% соответственно. В то же время зафиксирован рост объемов ПАН волокна в Китае, Тайване и Таиланде, наблюдается активность в этой области на предприятиях Индии и Японии, снижение его производства в США и Ю. Корее. Китай сократил экспорт ПАН волокна из Западной Европы – внутренние потребности удовлетворяются за счет местных поставок.
    После повышенного спроса в ноябре-декабре 2006 г. американские прядильные фабрики в январе-феврале 2007 г. значительно сократили закупки по импорту ПАН волокна, что является нормальным для данного времени года из-за ослабевания спроса на свитера и аналогичные предметы одежды . Тем не менее, спрос на пряжу из ПАН со стороны производителей трикотажных изделий и обивочных   тканей остается устойчивым [8]. Более оптимистичным выглядит спрос в Южной Америке, в частности  Бразилии. В Зап. Европе производство ПАН волокна в 2006 г. уменьшилось на 4,9%, сокращение объемов внутренних заказов нашло отражение в некотором падении цен на ПАН жгут 3,3 дтекс (до 1,85 €/кг).
    Продолжает расти, хотя и не столь стремительно как в 2005 г., мировое производство высокоэластичной полиуретановой нити спандекс, достигнув в 2006 г. объема 340 тыс.тонн. Его рост был ограничен закрытием некоторых компаний и дефицитом сырья. Китай путем антидемпинговых мероприятий сократил вдвое (с 20,3 до 9,8 тыс.т) импорт спандекса из Японии, Сингапура, Ю. Кореи, США и Тайваня, тем самым увеличив приток местных производителей на внутренний и мировой рынки. Ведущие компании данной отрасли – “Hyosung” (Япония) и “Invista” (США) собираются очень активно участвовать в будущем развитии спандекса. Дополнительное увеличение мощности в Китае, Ю. Корее и Турции позволит “Hyosung” довести производительность своих установок в 2008г. до 87 тыс.т/год. В то же время Invista, инвестируя 500 млн. долл. США в производство спандекса, в августе 2006 г. запустила новую промышленную линию, а во II квартале 2007 г. запланировала пуск второй [15].
    Волокна целлюлозного происхождения (вискозные, ацетатные и др.) в 2006 г. подтвердили тенденцию в части роста производства штапельного волокна и снижения его для текстильных нитей. Общий мировой итог впечатляет  -  прирост относительно 2005 г. на 5,9% до 3,4 млн.т/год (табл.1). Динамика развития вискозного штапельного волокна ясно показывает путь к подъему: в 2006г. он достиг заметной величины – 9,3% при объеме продукции 2,3 млн.т/год. Более 2/3 объема производства сосредоточено в Азии; в других регионах, кроме США и Японии (табл2), также отмечен подъем. Спрос на вискозное штапельное волокно увеличился не только для нетканых материалов (НМ), но и в связи с появлением особых ассортиментов этих волокон, прежде всего, окрашенных в массе, антибактерицидных, высокомодульных и др. “Tenzel” – целлюлозное волокно нового столетия – продолжало успешно расширять рынки сбыта, например, в сфере изготовления комфортной одежды для спорта и активного отдыха, повседневной одежды и домашнего текстиля. Убыточным становится бизнес в области вискозных текстильных нитей и лишь достаточно надежным выглядит рынок вискозного шинного корда, особенно в Зап. Европе, где прирост его стабилен, но не высок (1-2% в год).
    Ацетатные волокна, используемые при изготовлении сигаретных фильтров, увеличили в 2006 г. свой объем на 2,6% и впервые превысили  рубеж в 700 тыс.тонн [15]. На рыночную долю Северной и Южной Америки приходится 38%, Азии – 34%, Западной и Восточной Европы (включая Россию и Турцию) – 28%. Однако выпуск ацетатных волокон в американском регионе упал на 5,9% в 2006 г., напротив, в Азии, особенно в Китае, он возрос на 15,9%, а в Европе – лишь незначительно (1,2%).
    По-прежнему растущим спросом пользуются волокна и нити специального назначения, в первую очередь на основе ароматических полиамидов (арамидные) и углеродные, что, естественно, отражается и на объемах их производства. Мировые мощности по выпуску арамидных волокон и нитей обеих типов (пара-арамидные и мета-арамидные) с 2004 по 2006г.г. возросли на 16%, достигнув уровня 85 тыс.т/год (рис.3), в т.ч. по пара-арамидным 62 тыс.т/год, из них комплексных нитей и штапельного волокна (вместе с фибридами-пульпой) 45 и 17 тыс.т/год соответственно [3].
     

     

    Рис.3. Рост мировых мощностей по арамидным волокнам.

     

    Пара-арамидные волокна типа Кевлар (фирма «Du Рont», США) или Тварон (“Tejin”, Япония), характеризуемые высокими модулем упругости, прочностью, тепло-хемо-и огнестойкостью, низкой температурной усадкой и электропроводностью, стабильностью размеров и др., успешно применяются в баллистике, резино-технике для изготовления высокопрочных ниток, канатов, шин, композитов и т.п. Мета-арамидные волокна типа Номекс («Du Рont”)  или Конекс (“Tejin”), обладающие устойчивостью к теплу, пламени, химическому, ультрафиолетовому  и абразивным воздействиям, низкими усадкой и электропроводностью и др., незаменимы для защитных тканей, фильтров, электроизоляционной бумаги (очень важно для авиационных двигателей).
    Активность на рынке арамидных волокон и нитей, например за первые 9 месяцев 2006 г., в большей степени отвечала спросу военных и полиции. Компания “Tejin” недавно довела их производство до 23 тыс.т/год и в дальнейшем планирует совместно с “Akzo” расширение его в Нидерландах. Благодаря  вводу новых мощностей в период 2004-2008 г.г. в Китае и Ю. Корее мировое производство пара- и мета-арамидных волокон будет постепенно расти, достигнув к концу указанного периода уровня 70 и 30 тыс.т/год соответственно, т.е. – общего прироста по сравнению с 2006 г. ок. 18% (рис.3). Тем самым ожидается примерный баланс между ежегодным приростом мощностей и темпами роста спроса на эту продукцию.
    Мировое производство углеродных волокон увеличилось по сравнению с предыдущим 2005 г. на 13% до 27,5 тыс. тонн. В ближайшие годы спрос на него возрастет на 15% [9]. Во всех регионах отмечен рост их потребления, где лидирующие позиции занимает Северная Америка с долей примерно 35%, за ней идет Европа (30%), на Японию и остальные страны проходятся оставшиеся 35%. Среди сфер применения на долю аэрокосмического сектора падает ок. 15%, спортивного и туристического – 25%, технического (в т.ч. композитные и армирующие материалы для авиационной, автомобильной,  военной и др. промышленности) – 60%. Японская компания “Toray” планируют увеличить выпуск углеродного волокна под торговой  маркой «торейсе» на 3х  предприятиях – в Японии, Франции и США. Расширение производства, запланированное к началу 2009г., связано с увеличением спроса на эту продукцию, особенно в авиастроении. Совокупная стоимость проекта равна 354 млн.евро. Проект “Toray” предусматривает установку линий по выпуску углеродного волокна производительностью 1800 т/год каждая на дочерних предприятиях “CFA” в США и “Soficar” во Франции. В планы компании входит также строительство в Японии завода по выпуску препрегов (углеродное волокно, пропитанное эпоксидной смолой) в г. Ишикава и расширение аналогичного производства на действующих заводах в г. Ехиме на 400 т, а также ввод там же в эксплуатацию установки получения препрегов мощностью 5,8 млн.м2 в год.
    В Зап. Европе остается повышенный интерес к углеродному волокну – компании “Lenzing Plastics” (Австрия) и германские “SGL Carbon” и  “Kelheim Fibres” создали совместное предприятие по его производству под названием “European Precursor GmbH”.
    Кратко остановимся на ассортименте сырья для мирового текстильного рынка в 2006 г. В целом по всем видам сырья, включая целлюлозные и синтетические нити для бытового и промышленного назначения, изготовления ковров и т.п., объем производство комплексной нити увеличился на 4,9% до 22,4 млн. тонн. Почти 80% этого объема поступало из Азии. На долю Северной и Южной Америки, а также Западной и Восточной Европы, включая Россию и Турцию, приходится почти по 10%. Преобладающая часть комплексной нити (примерно 79%) используется в текстильной промышленности. В 2006 г. выпуск текстильной нити вырос на 6% до 17,6 млн.тонн, технической – на 5,1% до 2,6 млн.тонн, а ковровой снизился на 3,1% до 2,3 млн.тонн.
    В сегменте текстильных комплексных нитей преобладает ПЭФ, доля которого составляет 86%, а производство за прошедший год поднялось на 6,5% до 15,2 млн.т, ПА нитей на 4,7% до 1,6 млн.т, в то время как объемы ПП остались практически неизменными, а целлюлозных продолжали падение вниз более чем на 3%. Ведущие поставщики ПЭФ текстильной нити – Китай и Индия – произвели дополнительно 1,4 млн.т (прирост на 15% для каждой из этих стран) и теперь на их долю приходится ¾ мирового рынка. Доля Азии в выпуске ПА текстильной нити также выросла и составила 73%, причем указанный прирост практически принадлежит одному Китаю (табл.2).
    Мировой объем выпуска высокопрочных технических нитей, где помимо ПЭФ и ПА, присутствуют ПП, вискозная и углеродная нити, в 2006 г. увеличился на 5,1% до 2,6 млн.т. В автомобильной промышленности их потребление выросло на 4%. Эта отрасль базируется преимущественно на ПА и ПЭФ нитях, которые занимают почти 85% данного рынка. Рост ПЭФ по сравнению с 2005 г. составил 7,3% до 1,1 млн.т, а ПА – 4,5%, немного превысив 1,1 млн.т [15]. В Северной и Южной Америке  отмечено сильное снижение производства ПА технических нитей, составившее 5%. В США, согласно табл.3, выпуск ПЭФ технической нити сократился на 8,8%, а импорт возрос на 5% до 80 тыс.тонн. Внутреннее потребление в этой стране шинного корда из ПЭФ уменьшилось в 2006 г. на 19% до 67,5 тыс.т, а ПА – на 18% до 26 тыс.т [14].
    Сегодня доля азиатских стран на рынке технических (кордных) нитей явно преобладает: по ПА – 60%, по ПЭФ -55%, в то время как европейский (включая Россию и Турцию) и американский регионы постепенно теряют здесь свои позиции. Характерным является активное расширение продаж ПЭФ технических (кордных) нитей в страны, не имеющие собственного их производства, но обладающие развернутой сетью перерабатывающих предприятий. Например, в 2006 г. поставки упомянутой продукции в Аргентину выросли на 32% до 5,2 тыс.т, в Австралию на 41% до 3,3тыс. в Италию на 2% до 10,1 тыс.т и в Португалию на 11,8% до 10,7 тыс.т [15].   Как будет показано ниже, Россия также зависима от импорта ПЭФ технических нитей, как для промышленности РТИ (табл.4), так и шин (табл.5).
    На рынке ковровой нити (т.н. ковровый жгутик – BCF) в 2006 г. отмечено снижение уровня потребления как ПП, так и ПА нитей – суммарно на 3,1% до 2,3 млн.тонн. Хотя спрос на ПЭФ ковровую нить увеличился, объем его остается небольшим, но все-таки вселяет оптимизм ввиду более низкой цены полимерного сырья (ПЭТ) и возможности изготовления модных ковров с длинным ворсом.
    Производство нетканых материалов (НМ) продолжает динамично развиваться [18]. Особенно впечатляет ситуация в Китае: количество установок получения  НМ по сравнению с 2004 увеличилось на 118 или 33%, и в настоящее время составляет 476 при объеме выпуска НМ в стране ок. 1,4 млн.т. При этом опережающими темпами растет производство НМ по методам спанбонд и спанлейс: с 2005 по 2006 г.г. соответственно на 20 и 15% (!).
     

     

    Рис.4. Мировое производство нетканых материалов по регионам (2006 г. – суммарно 6,6 млн.т).

     

    Мировое производство НМ всех видов за прошлый год поднялось на 8% до 6,6.млн.тонн с региональной структурой, иллюстрированной рис.4, где более 2/3 занимают Азия и Европа. До настоящего времени ведущее положение в мире занимают НМ, получаемые по т.н. «кардинговой» схеме, где в качестве исходного сырья используют различные виды натуральных и химических волокон (преимущественно ПП и ПЭФ), перерабатываемые в дальнейшем по классической схеме кардо-чесания и скрепления волокнистой массы. Среди последних наиболее  известны иглопробивной, спанлейс (гидроструйный), термо-или химическое соединение. Если в 2000г. их доля составляла соответственно 42;13 и 45%, то в 2006г. она заметно изменилась в пользу спанлейс – соответственно 45;25 и 30%. Тем не менее, постепенно повышается доля НМ, изготавливаемых по технологии спанлайд прямым формованием из расплавов полимеров, главным образом ПП и ПЭФ (спанбонд, мелтблаун, SMS и т.п.). По технологии спанлайд в 2006 г. было произведено почти 2,2 млн.тонн НМ (в основном спанбонда из ПП), что соответствовало приросту на 9% к уровню 2005г. Заметим, что в данный момент рыночная доля ПП в производстве спанбонда ок. 80% [15].

     

    ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА-2006: СНГ

    ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА-2006: Россия

     

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    Полимеры для автопрома

    Индустрия «автопластиков»

    Пластики в медицине

    Полимеры на службе здоровья

    Полимерные трубы

    Борьба за коммуникации

    Полиуретаны

    Класс высоких свойств

    Полимеры в электронике

    «Электропластики» и прогресс

    Индустрия полиэфиров

    Царство полиэфиров

    Стеклопластики

    Легкие и прочные

    Экструзия профилей

    «Профильные» технологии

    Пресс-формы

    Оснастка: технологии и сервис

    Нетканые материалы

    Мир нетканых материалов

    Термопластавтоматы

    Оборудование для литья под давлением

    Полиолефины

    Базовый пласт

    Экструзия пленок

    Слои прогресса

    Конструкционные пластики

    Детали конструктора

    НАНОТЕХНОЛОГИИ

    Под знаком НАНО

    КабельПРОМ

    Применение и переработка полимеров

    Эластичные технологии

    Каучуки и резины

    Древесно-полимерные композиты

    «Жидкое дерево»

    Индустрия «ИСКОЖ»

    Искусственные кожи, клеенки

    Адгезивы

    Революция в технологиях сборки

    Все номера
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved