В 2008 году ООО “Бумажная фабрика” начала монтаж оборудования производства компании Fleissner по выпуску спанлейса для изготовления косметических ватных дисков. В конце февраля 2009 года компания намерена начать выпуск продукции и до конца первого полугодия 2009 года получить необходимое качество материала, а к концу года выйти на 100% загрузку оборудования. На первом этапе производство будет работать на собственные нужды компании, но в дальнейшем материалы поступят в свободную продажу.
В январе 2009 года РУП Светлогорское ПО «Химволокно» приступило к монтажу оборудования для новой линии по производству фильерных нетканых гидро- и термоскрепленных материалов. Для этого проекта закуплена современная линия по производству нетканого полотна путем экструзии непрерывных тонких полипропиленовых нитей с последующим их гидро- или термоскреплением. Поставщиком оборудования выступает немецкая фирма Reifenhauser. Мощность линии составит 5 тыс. тонн в год. На сегодняшний момент это первый на территории СНГ проект по производству нетканых материалов по гидроструйной технологии из бесконечных нитей.
Одним из наиболее востребованных продуктов среди вышеупомянутых нетканых материалов на мировых рынках являются термоскрепленные спанмелт-материалы. В отличие от всех вышеперечисленных нетканых материалов, спанмелт-материалы производятся непосредственно из полимерных гранул, объединяя в себе два этапа, этап изготовления волокон и этап изготовления нетканых материалов. Под спанмелт-материалами, в данной статье, подразумевается достаточно большой спектр нетканых материалов производимых из расплава полимеров, а именно:
- термофиксированные нетканые материалы фильерного способа производства (спанбонд),
- нетканые материалы фильерно-раздувного способ производства (мелтблаун),
- композитный материал, состоящий из внешних слоев спанбонда и внутреннего слоя мелтблауна (СМС).
При производстве спанбонда волокна формируют путем продавливанием расплавленного полимера через множества тонких капилляров фильеры с диаметром экструдируемых элементарных нитей, который затем быстро уменьшают. В дальнейшем волокна проходят стадии охлаждения, вытяжки и укладки на транспортер. Стоит отметить, что волокна укладываются на транспортер в не липком состоянии. Такой процесс и является собственно фильерным способом, за рубежом подобный способ получения нетканого полотна назван spunlaid. При укладке охлажденных нитей (волокон) получают холст, который скрепляют обычно термоскреплением на каландре, в связи с чем этот процесс практически является способом формирования холста из нитей. До начала 90-х годов прошлого века спанбонд не применялся в изготовлении гигиенических и бытовых принадлежностей, т.к. толщина волокон была слишком большой, не менее 2-3 den, из-за чего материал получался жестким и неравномерным. Революционную технологию под названием Reicofil предложила немецкая компания REIFENHÄUSER GmbH & Co. KG Maschinenfabrik, после нее многие производители оборудования для производства спанбонда начали предлагать новые технологии. Современные же технологии позволяют производить материал с толщиной волокна до 1,1 den, что почти в 50 раз тоньше человеческого волоса, и отличной равномерностью по всей ширине полотна. Эти характеристики положительно влияют на тактильные ощущения при контакте с изделиями, изготовленными с применением данного материала.
Преимущественными сферами применения спанбонда являются:
- изготовление женских гигиенических прокладок и детских подгузников ( верхний слой);
- изготовление влажных салфеток;
- изготовление одноразовой одежды для чистых помещений.
Производство мелтблауна (фильерно-раздувного материала) подобно производству спанбонда, с тем отличием, что при выходе из фильеры волокно попадает в высокоскоростной поток горячего воздуха, благодаря чему исходное волокно распадается на несколько микроволокон. Далее волокна оседают на приемную поверхность (сетчатый транспортер или барабан). Благодаря высокой температуре подаваемого воздуха, волокна оседают в липком состоянии и таким образом скрепляются между собой. Формирующиеся микроволокна имеют толщину 1-5 мкм. Получаемый по этой технологии материал отличается повышенной равномерностью распределения волокон, как по объему, так и по поверхности полотна. Изначально материал разрабатывался для сбора нефтяных разливов, но затем нашел широкое применение в изготовлении фильтров и протирочных материалов. Промежутки между волокнами мелтблауна столь малы, что там развиваются небывало высокие капиллярные давления. Поэтому такой материал собирает с гладкой поверхности жир, пыль и другую грязь, не оставляя никаких следов.
|
