Вслед за теромобондом хотелось бы отметить еще один вид нетканых материалов, хорошо известный в нашей стране. Я имею в виду иглопробивные нетканые материалы. Так же как и термобонд, эти материалы изготавливаются из штапельных волокон и отличаются друг от друга только способом скрепления волокон в холсте. В первом случае волокна в холсте скрепляются путем точечного нагрева при прохождении через гравированные каландры, во втором случае волокна скрепляются путем механического перепутывания волокон между собой. Перепутывание происходит при прохождении через холст специальных зазубренных игл, именно поэтому данные материалы были названы иглопробивными. Для придания материалу менее рыхлой структуры, скрепленный холст подвергают дополнительной термообработке горячими каландрами с гладкой поверхностью или обработкой горячим воздухом. Для изготовления иглопробивных материалов чаще всего используют смесь полипропиленовых (полиэфирных) и вискозных (хлопковых) волокон. Это позволяет повысить впитывающую способность материалов.
Основными преимуществами иглопробивных нетканых материалов являются:
- высокая впитывающая способность;
- высокое пылепоглощение;
- эффективная очистка загрязненных поверхностей;
- возможность многократного использования;
- приятные тактильные ощущения;
- удобство в использовании;
- возможность производства широкой цветовой гаммы полотен.
Основные направления использования иглопробивных нетканых материалов:
- бытовое применение (мытье полов, посуды, стекол, кафеля, мебели и других поверхностей);
- техническое применение (мойка автомобилей, протирка оборудования, деталей, инструмента на производстве, в лаборатории, автосервисе и других объектах).
Стоит отметить, что благодаря развитию иглопробивных технологий, в свое время в СССР, а теперь и в России, существует достаточно большое количество производителей. Одним из самых известных отечественных производителей является ОАО «Комитекс» — одна из старейших отечественных компаний по производству нетканых материалов. Кроме компании «Комитекс», полотна для протирочных материалов производят ОАО «Вистекс» (торговая марка «Полизон-ПП») и ОАО «Технолайн» (торговая марка «КлирТ»).
Следующим видом материалов, активно используемых для производства средств гигиены, являются нетканые материалы, производимые с применением аэродинамической технологии, а именно материалы айрлейд (airlaid). Как видно из названия (air – воздух, laid – уложенный), при изготовлении данного вида материалов активно используется воздух. Данный способ производства нетканых материалов получил название аэродинамического. При данном способе холст формируется под воздействием воздушного потока на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна обрабатываются быстровращающимся чесальным барабаном (или несколькими барабанами), отделяются от чесальной гарнитуры с помощью воздушной струи и транспортируются воздушным потоком к месту формирования холста. Сформированный холст поступает в специальную камеру с горячим воздухом. Поскольку в данном случае используют смесь волокон с разной температурой плавления, под воздействием тепла легкоплавкий материал оболочки бикомпонентных волокон склеивает волокна материала с более высокой температурой плавления. Температура нагревания выбирается так, чтобы исключить термическое разрушение компонентов материала. В данном случае используют различные виды бикомпонентных волокон на основе полипропилена, вискозы, целлюлозы и др.
Основным преимуществами данного вида материалов являются высокая адсорбционная способность, воздухопроницаемость, мягкость и при этом прочность. Благодаря вышеперечисленным качествам айрлейд-материалы нашли применение в производстве: - впитывающего слоя в женских гигиенических прокладках; - влажных косметических салфеток; - сухих протирочных материалов бытового и промышленного назначения.
|
