Интуитивный контроль

Помимо надежности и эксплуатационных характеристик самих установок от Mitsubishi, компанию, по словам Гоубла, привлекают также их системы управления. “У контроллеров от Mitsubishi одинаковые экраны для всех установок, у всех, начиная с наших машин, выпушенных в 1993 г., и кончая самыми новейшими моделями. Контроллеры Mac-8 являются последней моделью для всех полностью электрифицированных установок компании, но их экраны почти такие же, как и у более старых Mac-6. Нам удается добиваться постоянного качества деталей, потому что создается меньше возможностей для человеческой ошибки в ходе процесса настройки и оптимизации технологии”.

Мы останавливаемся перед 150-тонной вертикальной установкой Trueblood. На ней производятся формованием со вставкой из PPS рабочие колеса водяного насоса, с которых сервоприводной робот с шестью степенями подвижности удаляет литники, затем он перемещает детали и складывает в стопки. “Мы первыми начали производить рабочие колеса из пластмассы в 1997 г.”, - говорит Гоубл.

(Сверху) Восемь полностью электрифицированных установок Infinity от Mitsubishi находятся в диапазоне до 500 тонн. (В середине). В этой производственной ячейке вставляют концевые устройства в детали, а затем упаковывают их. (Внизу) Видеосистема позволяет операторам проверять качество штамповой печати. 

Мы переходим с места на место на сборочном участке компании, следим за тем, как робот в одной из производственных ячеек поднимает металлическое концевое устройство, вставляет его в деталь, точно сгибает и упаковывает готовую деталь, по одной готовой детали каждые 4 секунды; а наш гид рассказывает нам, что в прежние времена все сборочные операции Infinity выполнялись только вручную.

Где же мы побываем дальше: в отделе складирования и транспортировки или же в чистой комнате? Заметив, что мы задержались, чтобы рассмотреть блестящий пол, и то, как все в цеху на своем месте, Кроудус говорит: “Нашим отделом транспортировки управляет Генри Уоркер. Он уже работает в компании 25 лет, и у него всегда идеальная чистота. У нас это называется ‘складом Генри’”.

По пути в инструментальный цех мы проходим мимо производственной ячейки, которая производит круглые ручки указателей поворота с штамповой печатью, это одна из четырех поточных ячеек для нанесения штамповой печати. Робот осторожно переносит сформованные ручки и помещает их между двумя принтерами ячейки Trans Tech. Высушивание компонентов осуществляется поточно, так же, как и проверка и упаковка. Оператор может легко проверить качество перенесенного изображения, поскольку изображения, получившиеся на готовых деталях увеличиваются и проецируются камерой на экран дисплея производственной ячейки.

У Infinity имеется более 250 эксплуатирующихся пресс-форм, которые, преимущественно, изготовлены из нержавеющей стали. Если бы компания захотела производить свой собственный инструментарий, она, вероятно, смогла бы это сделать за счет своего опытного персонала и мощностей оборудования. Тем не менее, как говорит Кроудус, в Infinity предпочитают сосредотачивать усилия на превентивном и упреждающем материально-техническом обслуживании. Как и практически все данные для каждой осуществляемой компанией операции, данные по пресс-формам Infinity включены в базу данных предприятия. Здесь все от графиков материально-технического обслуживания, и данных о работе пресс-форм и их историях до данных счетчиков циклов. Все пресс-формы компании снабжены счетчиками циклов.

В компании также серьезно относятся к вопросу очистки пресс-форм. Здесь работают бак ультразвуковой очистки от Blue Wave Ultrasonics и неабразивная система обработки дутьем Maxi-Blast, которые используются для восстановления работоспособности пресс-форм.