ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

Результатом семилетней исследовательской работы фирмы совместно с внешними партнерами стала разработка ряда новаторских решений для производства жестких и полужестких барьерных упаковок. Определяющими критериями являлись техническая новизна, надежность, точность, высокое качество, возможность эффективного высокоскоростного и крупнейшего производства, и, что не менее важно, экологичность последнего.

ТЕХНОЛОГИЯ I - нанесение этикетки в форме (IML) с применением барьерной этикетки

Процесс, подходящий главным образом для малых и средних производств, уже проверен на практике и включает такие решения, как, например, обертывающая этикетка и этикетирование дна тары с полным покрытием всех этикеточных швов. Барьерная этикетка может представлять собой тончайшую многослойную структуру с барьерным слоем EVOH, барьерную пленку с покрытием SIOx, либо быть изготовленной из алюминиевой фольги.

Все три варианта пригодны к стерилизации. Отличные герметизирующие свойства защищают от взаимной миграции кислорода или водяного пара. На сегодняшний день производственный процесс с использованием 8-местных или двух 6-местных пресс-форм позволяет выпускать упаковку любой формы и дизайна. Такая успешная технология идеальна для упаковок широкого ассортимента продуктов премиум-класса, например, супов, фруктов, овощей, сыра, кофе, соусов, детского питания, средств гигиены и т.д.

ТЕХНОЛОГИЯ II - двухкомпонентное литье под давлением полипропилена с барьерным слоем EVOH

Этот процесс, рекомендуемый для крупносерийных производств, в настоящее время внедряется на рынок, где основными конкурентами традиционно являются стеклянные и металлические контейнеры. Именно поэтому эта тема находится в центре внимания упаковочной промышленности. При этом двухкомпонентное литье под давлением, пригодное к стерилизации тончайшей трехслойной структуры (PP-EVOH РР), включающей усилитель сцепления, представляет собой воспроизводимый процесс, не влияющий на время цикла, идеальный для барьерных видов применения с использованием многоместных пресс-форм, те. 32- или 64-местных. Данный метод известен уже несколько лет, однако до сих пор не было подтверждения полного и равномерного распределения барьерного слоя EVOH по всему корпусу контейнера. Пробел был восполнен новой уникальной системой Check'n Pack EVOH фирмы Waldorf Technik.

Это специальное решение для автоматизации послелитьевых процессов распознает равномерный и целостный барьерный слой EVOH даже в толще уплотнительной кромки. Для 64-местной пресс-формы процесс занимает всего шесть секунд. Тем самым, система гарантирует 100%-ный контроль внутри формы и, вместе стем, 100%-ное удаление возможного брака непосредственно на производственной линии и полностью автоматизированную расфасовку контейнеров в транспортную упаковку. Модуль проверки и визуализации Check'n Pack® EVOH контролирует края, боковые стенки, дно контейнера и точки впрыска с углом 360°. Этот модуль является эксклюзивной торговой маркой фирмы Waldorf Technik. Кроме того, барьерные свойства изделий в отношении кислорода и водяного пара очень высоки и, по мнению поставщика инструментальной технологии KORTEC Inc., сохраняются до двух лет. Целый ряд продуктов массового производства, таких как мясо, рыба, фрукты, овощи и корма для животных либо стерилизуются, либо упаковываются в стерильных условиях. При использовании этой технологии отмечается сокращение производственных и логистических расходов на 30-40% по сравнению с емкостями из белой жести. Кроме того, коническая форма обеспечивает заметные преимущества в отношении занимаемого пространства и массы ввиду удобства укладки при хранении.

ТЕХНОЛОГИЯ III - трехмерное барьерное покрытие тонкостенных упаковок на производственной линии

Технология подразумевает трехмерное вакуумное нанесение покрытий на производственной линии с применением различных материалов фирмы CAVONIC. В результате получается исключительно дешевый вариант с долговечными барьерными свойствами и герметичностью, сравнимыми со стеклом. Одним из главных преимуществ этой технологии является пригодность к интеграции в уже налаженные процессы литья под давлением, а также абсолютная и надежная защита от миграции пластификатора в содержимое контейнера. «До сих пор наши лабораторные испытания проходили очень успешно. Барьерные свойства в отношении проницаемости для кислорода, по сравнению с необработанными емкостями, даже после стерилизации достигают значения свыше 99%. Кроме того, эта технология, благодаря комбинации тонких стенок, превосходных барьерных характеристик и низких производственных расходов, открывает привлекательные и рентабельные перспективы. Она подходит и для переработки биоразлагаемых полимеров», - говорит Вольфганг Чизегг.

«Тройной прыжок» в барьерной карьере

«Результаты сотрудничества с CAVONIC GmbH, лидером технологий трехмерных барьерных покрытий, и с KORTEC Inc. выдвигают наших клиентов на ведущие позиции. Это может вызвать революционные изменения на рынке упаковок для консервов», - описывает В. Чизегг реакцию первых клиентов. Эти и другие решения, еще находящиеся на стадии разработки, стали ответом Waldorf Technik на выявленную растущую потребность в новых видах упаковки, продиктованную темами здоровья общества и бережного отношения к природным ресурсам. Waldorf Technik, насчитывающая 100 сотрудников, активно работает на рынках Западной и Центральной Европы, Скандинавии, Центрального Востока и Северной Америки. В 2008 г. в США было открыто дочернее предприятие. Присуждение уже во второй раз награды «Топ 100 инновационных предприятий среднего бизнеса 2010» стало подтверждением признания компании, как достойного и сильного игрока на немецком рынке.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка высокобарьерных упаковочных материалов можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок высокобарьерных пленок в России».

Источник: Waldorf-Technik.com