 -> Добро пожаловать в раздел, посвященный технологиям обработки пластмасс! В полимерной индустрии используются не только такие специфические «отраслевые» технологии, как экструзия, литье под давлением, ротоформование и др. Для придания детали надлежащего «товарного» вида, изменения конфигурации, полученной в процессе формообразования, обеспечения более точных ответственных размеров необходимы методы обработки, в том числе и механической – резка, сверление, пиление, точение, фрезеровка, шлифование, полирование и другая модификация поверхности, склеивание, печать, лакирование, металлизация, флокирование, сварка и др.
В некоторых случаях пластики можно обрабатывать инструментами и станками для работы с деревом и металлом. Однако для пластмасс существуют свои особенности, главное из которых - это низкая температура плавления и низкая теплопроводность. Поэтому, в частности, здесь важно контролировать перегрев детали. Выбор метода переработки определяется большим числом факторов. В каждом конкретном случае – свои нюансы… Помочь разобраться в этом пластпереработчику, проинформировать его о технологических новинках, опыте – и является целью данного раздела.
|
Холодную перфорацию выдерживают только очень пластичные материалы, такие как стрейч и термоусадочные ПВХ пленки, термоусадочные полиолефиновые пленки, полиэтилен высокого давления. Принципом горячей перфорации является прожигание отверстий. Оплавление краев отверстий релаксирует напряжения в материале, сохраняя прочностные свойства на уровне исходного (эффект аналогичный способу остановки распространения трещины на лобовом стекле). Это позволяет беспрепятственно делать из перфорированных материалов пакеты и использовать перфорированные пленки на скоростных упаковочных машинах. Однако перфорация должна быть качественной, т. к. если оплавления краев не происходит, в месте механического повреждения края материал будет вести себя как после прокола.
Ниже приведены фотографии различных отверстий под микроскопом:
а) идеальная перфорация; б) хорошая перфорация, но отверстие сильно вытянуто в направлении движения пленки (проблем на оборудовании не будет, но выглядит не эстетично); в) удовлетворительная перфорация (нарушена граница отверстия); г) граница отверстия разорвана, что снижает прочность материала в этом месте аналогично проколу (пленка будет рваться на любом оборудовании).
Одним из способов горячей микроперфорации термоплавких полимерных материалов является перфорация горячими иглами с разогреванием материала. Разогрев материала на нашем оборудовании осуществляется с двух сторон, внешний нагрев со стороны стенок камеры и внутренний со стороны вала с иглами. Высокотехнологичное оборудование для упаковки также обеспечивает: - контроль края — выравнивает торец получаемого рулона независимо от качества намотки первоначального рулона,
- контроль продольного натяжения — регулирует плотность намотки и качество перфорации (исключает вероятность получения отверстий с фотографии б) даже в случае проблем со сматываемым рулоном),
- контроль поперечного натяжения — выравнивает поверхность получаемых рулонов,
- имеет регулятор и датчик прижима — задает глубину перфорации (размер отверстий) и контролирует её равномерность.
Горячая перфорация пленочных материалов позволяет создать упаковку с требуемыми параметрами воздухообмена без потери прочностных свойств. Перфорировать можно любые термоплавкие полимерные пленочные материалы: двухосноориентированный полипропилен (БОПП), неориентированный полипропилен (СПП), полиэтилен низкого давления (ПЭНД), полиэтилен высокого давления (ПЭВД) и т. д. Использование. Сфера использования перфорированной пленки достаточно обширна.
Перфорированную пленку применяют для упаковки на вертикальных и горизонтальных автоматических упаковочных машинах или в виде пакетов следующих видов продукции: - хлеба и хлебобулочных изделий (в том числе и в горячем виде),
- овощей, фруктов, салатов, зелени,
- цветов,
- вяленой рыбы, колбас,
- фаст фуда,
- копченых или приготовленных мясных, куриных, рыбных продуктов,
- шоколадных конфет,
- продуктов для последующего разогревания в микроволновых печах без нарушения упаковки,
- продуктов, которые можно варить в пакете и т. д.
Преимущества. Перфорированная пленка обладает рядом преимуществ: перфорированная пленка имеет высокую прочность; возможно создавать пленку с требуемыми параметрами воздухообмена без потери прочностных свойств; на перфорированную пленку можно наносить флексографическую печать, что делает её эффективным рекламным инструментом.
Диаметр отверстий: М — мелкая перфорация — диаметр отверстий 0,5 мм С — средняя перфорация — диаметр отверстий 1,0 мм К — крупная перфорация — диаметр отверстий 1,5 мм
Чем больше отверстие, тем быстрее происходят воздухообменные процессы.
Чем меньше отверстие, тем меньше загрязнение продукта пылью из воздуха, выше механическая прочность пленки за счет меньшего количества выплавленного материала, лучше прочность сварного шва на упаковочных машинах, меньше диаметр рулона при одной и тоже длине пленки. Таким образом, если необходимо ускорить воздухообменные процессы, рекомендуется менять частоту перфорации. Частота перфорации: Р4 — четыре отверстия на 1 см² пленки Р9 — девять отверстий на 1 см² пленки Р25 — двадцать пять отверстий на 1 см² пленки Зависимость проницаемости водяных паров от частоты перфорации. | | 20 мкм | 25 мкм | 30 мкм | 35 мкм | Р4 | Р25 | LMF (ПВХ) | Метод испытания EC BS3177 | | Значение | 1,4 | 1,3 | 1,0 | 0,9 | 550 | 900 | 177 | Единицы измерения: гр/м2 за сутки | *Диаметр отверстий средний (1 мм), перфорация сплошная |
