 Любой технолог, имеющий отношение к производству пленки, знает, насколько важно и одновременно трудно добиться получения качественного рулона пленки. Один из характерных дефектов рулонов появляется при намотке плёнки, имеющей разнотолщинность в поперечном направлении. Случайные факторы приводят к локальным отклонениям толщины пленки, которые не оказывают влияния на геометрию рулона. (В данной статье эта, по-своему важная тема, не рассматривается.) Напротив, регулярные неравномерности толщины проявляются в виде кольцевых неровностей поверхности, которые сопровождаются рыхлостью или, наоборот, уплотнениями отдельных частей рулона.
Рисунок 1. Общий вид современной экструзионной пленочной линии. Слева находится эстакада с установленным наверху вращающимся приемно-вытяжным устройством. Намотчик расположен справа. Если тонкая или эластичная плёнка имеет даже незначительную регулярную разнотолщинность в поперечном направлении, то при её намотке в рулон происходит ее деформация, ведущая к потере плоскостности. Если такую пленку положить на стол, то подобные дефекты становятся хорошо заметными. Подобный тест качества, кстати, широко применяется переработчиками пленки. Дальнейшее использование неплоской плёнки для процессов флексографской печати и последующего кэширования, либо ламинирования становится практически невозможным. Регулярная разнотолщинность плёнки в поперечном направлении возникает в процессе её изготовления в результате локально действующих факторов, влияющих на её толщину. Такими факторами, к примеру, могут быть могут риски и нагар на экструзионной фильере, плохое распределение полимерной массы в спиральном раздатчике, неравномерный обдув пленочного рукава и тому подобные явления, речь о которых пойдет ниже. Полностью избавится или компенсировать действие перечисленных факторов за счет применения систем управления толщиной пленки пока не удается. В связи с этим применяются способы повышения качества рулона за счет распределения регулярных отклонений толщины пленки по ширине рулона. Такое распределение можно реализовать путем вращения отдельных узлов и агрегатов оборудования, приводящего к смещению регулярных неравномерностей толщины по ширине рулона. В разные годы машиностроителями были реализованы схемы вращения практически всех основных узлов: экструзионной головки (ЭГ) или всего экструзионного модуля (ЭМ) относительно неподвижно расположенного приёмно-тянущего устройства (ПТУ); намотчика вокруг неподвижно расположенного экструзионного модуля; приёмно-тянущего устройства относительно неподвижно расположенных экструзионной головки и намотчика. Иногда применяются такие методы, как вращение фильерного дорна или циклическое боковое перемещение (осциллирование) намотчика. Сейчас уже трудно сказать, почему появлялись и исчезали те или иные методы. Возможно, дело тут в необходимости обеспечения патентной чистоты. Возможно также, что на определенных этапах развития техники оптимальными представлялись различные методы. Далеко не все методы сегодня имеют практическое применение, но для понимания проблемы практическим специалистам будет полезно рассмотреть не только самые распространенные, но и более экзотические решения. В приведенной ниже таблице в левой колонке показаны основные неблагоприятные факторы, влияющие на качество рулона, и методы, которые позволяют уменьшить их влияние. Символ “+” означает, что данный метод позволяет снизить соответствующий неблагоприятный фактор. | Факторы, влияющие на качество изготавливаемого рулона плёнки | Реверс ЭМ | Реверс ЭГ | Реверс намотчика | Реверс ПТУ | Реверс дорна | Автоматическая корректировка толщины в долевом и поперечном направлениях |
Наиболее существенное влияние на появление дефектов рулона обычно оказывает плохое распределение расплава полимера в спиральном раздатчике. Исключить влияние этого фактора на толщину пленки иногда можно только заменой экструзионного модуля, стоимость которого иногда достигает половины цены всей экструзионной линии. По этой причине для сохранения конкурентоспособности предприятия в большинстве случаев будет проще купить новую линию. Несколько менее сложно исключить влияние плохого обдува. Установка более качественного воздушного обдувочного кольца и мероприятия по капсуляции раздуваемого рукава позволяют решить и эту проблему. Другие факторы обычно преодолеваются с меньшими затратами. 
Рисунок 2. Однослойная головка с узлом вращения Рассмотрим перечисленные выше методы распределения дефектов по ширине полотна более предметно.
| 
->
