 -> Добро пожаловать в раздел, посвященный технологиям обработки пластмасс! В полимерной индустрии используются не только такие специфические «отраслевые» технологии, как экструзия, литье под давлением, ротоформование и др. Для придания детали надлежащего «товарного» вида, изменения конфигурации, полученной в процессе формообразования, обеспечения более точных ответственных размеров необходимы методы обработки, в том числе и механической – резка, сверление, пиление, точение, фрезеровка, шлифование, полирование и другая модификация поверхности, склеивание, печать, лакирование, металлизация, флокирование, сварка и др.
В некоторых случаях пластики можно обрабатывать инструментами и станками для работы с деревом и металлом. Однако для пластмасс существуют свои особенности, главное из которых - это низкая температура плавления и низкая теплопроводность. Поэтому, в частности, здесь важно контролировать перегрев детали. Выбор метода переработки определяется большим числом факторов. В каждом конкретном случае – свои нюансы… Помочь разобраться в этом пластпереработчику, проинформировать его о технологических новинках, опыте – и является целью данного раздела.
|
Универсальные технологии резки используются и в качестве дополнения для штамповки. Для изготовления пластмассовых деталей, например, приборных панелей, дверной обшивки или других элементов интерьера или наружной отделки автомобилей применяются различные технологии резки. Постоянно растущее разнообразие вариантов, колебания размеров партий, сокращение периодов разработки и циклов изготовления, а также новые дизайнерские решения со сложной геометрией и применением самых разнообразных материалов - это основные предпосылки, способствующие разработке гибких систем резки. Сюда также следует добавить предельное давление цен и высокие требования к качеству, которые в совокупности все чаще задают темп усовершенствованиям и новым разработкам. Компания FRIMO предлагает индивидуализированные производственные решения, удовлетворяющие подобным требованиям. Примером могут служить новые фрезерные установки FlexTrim от компа-нии FRIMO Viersen GmbH, которая входит в группу FRIMO и специализируется на технологиях штамповки и гибкой резки. Фрезерные установки FlexTrim - для крупных и сложных трехмерных деталей В отличие от других гибких технологий резки, фрезерование позволяет работать с комплексной геометрией деталей. Эта технология отлично подходит для работы с пластмассами, такими как полипропилен, полиэтилен, поликарбонат, АБС, а также с материалами, наполненными стекловолокном, и многослойными материалами. Фрезерование часто дополняет штамповку, например, при производстве деталей для автомобилей с правым расположением рулевого управления. Наиболее пригодна эта технология для работы с малыми и средними партиями изделий. В автомобильной промышленности типичными изделиями, проходящими стадию фрезерования, являются панели приборов, центральные консоли, дверцы вещевого ящика, обшивка дверей, а также амортизаторы. Для обработки сложных деталей из пластмасс фирма предлагает установку FlexTrim. Она отличается очень компактной конструкцией - для ее установки требуется площадь всего около 15 mv. Новая концепция поворотного стола и устройства крепления изделий При разработке нового поколения установок в центре внимания были рентабельность и производительность. Поворотный стол и устройство крепления изделия центральный блок новой фрезерной установки FlexTrirn - были полностью переработаны. Теперь, наряду с вращением обеих рабочих станций, возможно вращательное движение устройства крепления изделий. Для пользователя это означает снижение частоты замены крепежных устройств, высокую эргономичность и удобство обслуживания, а также оптимизацию доступности детали для фрезеровочного робота. Производительность складывается из деталей Совершенствование рабочих процессов, большая степень подвижности отдельных узлов расширяют диапазон применения установок и делают фрезерование пригодным для крупносерийного производства. Кроме того, в стандартном исполнении фрезерные установки FlexTrim могут оснащаться дополнительными опциями, что положительно влияет на производительность. К ним, в частности, относятся: - использование нескольких устройств крепления изделия на одной рабочей станции,
- тележки для смены устройств крепления изделий,
- применение второго робота,
- автоматическая станция смены фрез,
- автоматический сбор отходов, - дополнительные возможности управления благодаря применению контроллеров Siemens SPS. 
Кроме того, можно сократить время ввода в эксплуатацию за счет применения offline-программирования, т.к. в таком случае производительность проверяется еще на стадии проектирования. Оптимальная подгонка для создания реальной прибавочной стоимости Оптимальная подгонка машины и устройства крепления изделия позволяет реализовать на фрезерной установке FlexTrim очень хорошее качество резки при высокой эксплуатационной надежности. В зависимости от вида применения, специалисты компании FRIMO дают своим клиентам рекомендации по выбору технологий, альтернативных фрезерной обработке. Наряду с актуальной фрезерной технологией, компания представляет и другие современные технологии обработки - от штамповки до лазерной, водоструйной и сжальпельной резки, а также специальные технологии бигования для изготовления подушек безо¬пасности. В пакет услуг входит также консультирование по вопросам рентабельности, в рамках которого учитыватся не только объем начальных вложений клиента, но и расходы, возникающие на протяжении всего срока производства. Сюда относятся все косвенные сопутствующие расходы, такие как расходы на персонал, производственные площади, водоснабжение и электроэнергию. Для клиентов преимущества решений от FRIMO заключаются в том, что задачи резки, например, фрезерной обработки, оптимальным образом интегрируются в производственный процесс. Пласткурьер
|
