ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

NoBottle от компании Sidel весом 9.9 г использует так называемую технологию гибкости, которая обеспечивает гибкость и запоминание формы. Поэтому бутылки возвращают свою первоначальную форму после деформации – при этом ребра не используются. Технология гибкости появилась на рынке вместе с бутылками Nestle Waters, которые производятся на механизмах Sidel для формования с вытяжкой и раздувом.

Итальянская компания SIPA разработала бутылку емкостью 0,5 л для негазированной и газированной воды весом 10,9 г. Ее можно использовать для газированной воды благодаря днищу в форме лепестка. Также она пригодна для транспортировки на поддонах и формования с вытяжкой и раздувом на любом механизме SIPA. Нет необходимости менять крышки и этикетки, используемые производителем бутылок.

Компания Krones, не желая отставать, продемонстрировала бутылку для воды весом 8,8 г. Утверждается, что это самая легкая в промышленности емкость объемом 0,5 л. Она на 28-45% легче, чем стандартные бутылки для воды из PET. Вес горлышка был уменьшен с 3,5 г до 1,96 г, и необходимость в горловом кольце практически отпала. Стенки бутылки стали тоньше на 20-30% и составляют 0,1 мм. При этом сообщается, что максимальное сопротивление нагрузке у сверхлегкой бутылки составляет 33 кг. Она соответствует коммерческим требованиям, и Krones уже подала заказ на систему производства аналогичной бутылки емкостью 0,6 л.

Электрическая 12-блочная система Mini Wheel от компании Graham считается более экономичной и менее сложной, чем двухсторонние подающие механизмы для большого количества заготовок, которые используются некрупными формовщиками, желающими увеличить производительность.

Новая система измерения от компании Agr TopWave способствует снижению веса контейнеров из PET посредством контроля за распределением материала в реальном времени. PETWall Profiler измеряет распределение толщины по всей боковой стенке при помощи 32 датчиков, устанавливаемых на стандартной двухлитровой бутылке, и делает 1000 измерению через каждый датчик. Прежняя система AGR под названием PETWall Plus была оборудована лишь четырьмя датчиками. Согласно сообщениям, новая система позволит точно определить мельчайшие изменения в уровне распределения материала.

В основе системы положен процессор цифровой обработки сигналов, который фиксирует и интерпретирует данные о толщине со скоростью 52,000 операций в секунду на каждый датчик измерений. Такая скорость обработки позволяет контролировать бутылки при скорости выдувного формования более 100,000 бутылок в час. Система контроля доступа в виде автономной единицы, также ее можно интегрировать в новые или действующие механизмы выдувного формования. Система может использоваться с большинством стандартных поворотных систем для формования с раздувом и вытяжкой от компаний Krones, SIG Corpoplast, Sidel и SIPA. Заводскую версию системы можно устанавливать на производственном участке. Ее можно приобрести через некоторых поставщиков машин. Стоимость зависит от количества датчиков, она варьируется от $70,000 до $110,000. Agr TopWave проводит испытания системы у заказчиков и намеревается поставить первую систему во втором квартале.

Что касается других разработок в области формования изделий из PET, Компания Mag-Plastic Machinery, штаб-квартира в Швейцарии, расширила ассортимент продуктов с небольшим количеством полостей, и производит более крупные линейные механизмы для формования с раздувом и вытяжкой, которые проектируются итальянской Alkam. Сегодня Mag-Plastic предлагает шесть моделей с количеством полостей от четырех до десяти для производства стандартных бутылок для воды и газированных безалкогольных напитков, а также модели с одной-двумя полостями для производства более крупных контейнеров емкостью до 26,5 л. Mag-Plastic также приобрела права на изготовление уникальной машины с двумя полостями, производящей 25-литровые контейнеры со скоростью 600 единиц в час.

Новая компактная машина для литья под давлением заготовок из PET от компании Nissei ASB Co. оборудована вертикальным поворотным зажимом, а расстояние между полостями уменьшено, что удваивает емкость действующих механизмов. Зажимная система PM-70/65N ускоряет процесс открывания и закрывания пресс-формы для заливки под давлением, а небольшое расстояние между полостями минимизирует размер пресс-формы и позволяет разместить два рядя по восемь полостей. Система также оборудована встроенным устройством охлаждения заготовок. Во время выставки механизм осуществлял производство заготовок весом 14 г в 16 полостях со скоростью 6000 единиц в час. Nissei может адаптировать эту конструкцию для применения в более крупных механизмах.

Krones представила новую модульную печь для своих механизмов формования с раздувом, вытяжкой и нагревом серии Contiform. Линейная печь оборудована шпинделями, которые приводятся в движение ременным, а не цепным приводом. Расстояние между блоками составляет 40 мм для повышения устойчивости и надежности. Новая эргономичная конструкция облегчает доступ при работе и техническом обслуживании. Утверждается, что эффективность печи повышается использованием конвективного тепла. Устраняется необходимость в вытяжных вентиляторах. Для удаления тепла в системе  используется «эффект естественной тяги». Начало поставок запланировано на первый квартал.

www.polymery.ru