Для производства тары по данному способу, в мире существует большое разнообразие экструзионно-выдувных автоматов и полуавтоматов (так называемых «экструдеров»), а также отработаны технологии изготовления различных видов тары, в том числе двухосноориентированной, – от пузырьков, флаконов, банок и бутылок до канистр и бочек. Однако, несмотря на большую распространенность данного способа, он имеет ряд существенных недостатков, включая двух взаимосвязанных. Это – относительно низкая удельная производительность оборудования (даже самого совершенного) и относительно высокая стоимость тары. Одновременно с этим, не менее широко в мире используется способ производства двухосноориентированной выдувной тары из полиэтилентерефталата (ПЭТ) по двухстадийной технологии, отличающийся высочайшей удельной производительностью, при относительно невысокой стоимости тары. При этом, в мире многократно осуществлялись попытки распространения двухстадийной технологии на изготовление тары из ПП. Но, несмотря на ряд существенных преимуществ полипропиленовой тары, по сравнению с тарой из ПЭТ, основным из которых является значительно более высокая ее теплостойкость, что позволяет осуществлять как заполнение тары горячими продуктами, так и стерилизацию продуктов в таре, широкого распространения способ изготовления двухосноориентированной тары из ПП по двухстадийной технологии так и не получил. Соответственно, серийно не выпускалось и оборудование для изготовления тары из ПП по двухстадийной технологии. Основными причинами, влияющими на не распространенность в мире производства двухосноориентированной тары из ПП по двухстадийной технологии, являются: - постоянное совершенствование сырьевой базы ПЭТ, включая создание новых и модифицированных марок ПЭТ, а также технологий изготовления тары из ПЭТ, в том числе, допускающей горячий разлив продукта; - постоянное совершенствование технологий и оборудования для производства тары из ПП экструзионно-выдувным способом, в том числе для изготовления двухосноориентированной тары; - практическое отсутствие на мировом рынке (исключая Россию) разницы в стоимости сырья ПЭТ и ПП; - невзрачность тары из ПП, ввиду свойственным для этого материала признакам мутности, которая, впрочем, скрадывается при добавлении красителей или устраняется при использовании модификаторов-осветлителей; - значительно более низкие барьерные качества тары из ПП, по сравнению с тарой из ПЭТ; - традиционность использования тары из различных видов материалов для различной продукции. Исследования Российского рынка тары также показали отсутствие на нем, до настоящего времени, серийно выпускаемой выдувной двухосноориентированной тары из ПП, изготавливаемой по двухстадийной технологии. Хотя известно, что целым рядом компаний и отдельными специалистами в течение длительного времени предпринимались попытки отработки технологии ее производства. Недавно это удалось сделать совместными усилиями специалистов компаний «Русский механик» и «ПЛАТ». В ходе многочисленных исследований с использованием различных марок отечественного и импортного полипропилена, а также отечественных и импортных модификаторов, был выявлен ряд оптимальных марок ПП, в том числе отечественного производства, и отработана технология оптимального разогрева преформ из ПП перед их раздувом на серийно выпускаемом выдувном оборудовании. Исследования также показали возможность использования для раздува тары из ПП практически всех видов серийно выпускаемого выдувного оборудования (автоматического и полуавтоматического), предназначенного для раздува тары из ПЭТ. Однако, при использовании последнего для изготовления тары из ПП, модернизации должна быть подвергнута система разогрева преформ, так как режимы разогрева преформ из ПП существенно отличаются от режимов разогрева преформ из ПЭТ. | 
->
