Проблема заключается в том, что из-за температурных колебаний грунта, а также возможных смещений и оседания пластов земли, возникающие в трубе напряжения, могут привести к ее разрушению. Опасность многократно возрастает, если расплав полимера, идущего на изготовление труб, содержит посторонние примеси. Так, исследования, проведенные в Техническом университете Брюсселя еще 10 лет назад, показали, что частицы примесей размером > 300 мкм через 15-20 лет могут привести к растрескиванию и разрыву трубы. Производители газовых труб, дающие сегодня гарантию качества на 50 лет и более, должны обеспечить отсутствие в расплаве посторонних примесей размером > 300 мкм, а также предотвращение губительного для качества труб перегрева в процессе переработки. Компаниям необходимо прилагать максимум усилий, чтобы соответствовать этим требованиям. Они осознают, какие последствия могут повлечь за собой крупно-масштабные несчастные случаи. В обозримом будущем ответственность за продукт вполне может ужесточиться до такой степени, что она будет возлагаться не только на компанию, но и на ответственного менеджера. Производитель газовых труб, который через 20-30 лет не доказал, что он сделал все возможное в техническом отношении для обеспечения качества своей продукции, будет привлечен к ответственности, ввиду грубого пренебрежения требованиями к безопасности. Поэтому при производстве газовых труб рекомендуется не только использовать надежные системы фильтрации с тонкостью очистки < 250 мкм, но и обеспечить постоянный контроль давления и температуры расплава перед трубной головкой для сохранения постоянства производственных параметров. При наличии качественных датчиков - например, термически изоли¬рованных датчиков температуры расплава, которые погружаются в расплав на 10-15 мм, температура расплава позволяет документально подтвердить соблюдение максимально допустимых температурных значений. Постоянное давление расплава на протяжении длительного времени (макс, отклонение +1 бар, без неболь¬ших скачков давления в ту или иную сторону) свидетельствует о соблюдении необходимой толщины стенок, так что отсутствуют даже краткосрочные (например, < 1 сек) отклонения. На рис. 1 в графической форме представлены кривые давления при использовании различных фильтрующих устройств. Соответствующие подтверждающие протоколы могут храниться в компьютерной системе несколько десятков лет, так что предписания по гарантии и безопасности соблюдаются во всех отношениях. Фильтрация расплава в ротационных системах фильтрации При смене сит система фильтрации не должна становиться причиной колебаний качества труб, например, фрагментарного утончения стенок, равно как и подачи расплава, разрушенного под воздействием высокой температуры или содержащего продукты этого разрушения. Всё это не соответствует предписаниям по безопасности для обеспечения постоянного качества труб. Обеспечить гарантии долговременного качества газовых труб позво¬ляют ротационные системы фильтрации фирмы Gneuss. Речь идет о систе¬мах RSFgenius и SFXmagnus, имеющих ряд отличий - как по характеристикам, так и по принципу работы. По качеству продукции, рентабельности и удобству в обслужива¬нии RSFgenius соответствует самым высоким стандартам по сравнению со всеми имеющимися на сегодняшний день системами фильтрации. Этот фильтр оснащен посегментной системой обратной промывки под высоким давлением, что обеспечивает возможность использования сит до 400 раз. Фильтр RSFgenius состоит их трех основных элементов - впускного и выпускного блока и вращающегося между ними сеточного диска. Уплотнение -металл по металлу с очень твердыми, а также абсолютно ровными металлическими поверхностями. Все детали, контактирующие с расплавом, полностью защищены от воздействия окружающей среды, например, от контакта с кислородом. На сеточном диске расположены кольцевые сеточные элементы, которые перемещаются через канал расплава. Фильтрующая поверхность улавливает частицы загрязнений в полимерном расплаве, при этом незначительно увеличивается перепад давления. Система управления реагирует на такое повышение давления и при необходимости запускает дополнительный шаг сеточного диска на 1°. За счет этого происходит непрерывный процесс: за¬грязненная сетка покидает канал расплава и в него подается чистый фильтр, при этом активная поверхность фильтрации остаётся постоянной. Такой принцип работы обеспечивает стабильность давления и процесса в целом. Перепад давления, обусловлен¬ный фильтром ( р), составляет не более 2 бар. |
->
