ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

В связи с переходом ряда предприятий на международные стандарты управления, контроля производства и качества продукции актуальным становится вопрос обеспечения испытательным оборудованием, способным проводить испытания в автоматическом режиме с выдачей на твердом носителе отчета и способностью хранения его электронной версии.

В шинной промышленности такому подходу уделяется особое значение. Практически все контролируемые характеристики и параметры, как ингредиентов, так и резиновых смесей подлежат регистрации на всех стадиях их приготовления.

Однако ряд контролируемых параметров, характеризующих эффективность действия ингредиентов, не всегда адекватны. Это касается и характеристики оценки антиозонантов. Используемая методика экспресс оценки эффективности качества используемого антиозонанта на ряде предприятий по температуре каплепадения не может достоверно охарактеризовать качество поступающего сырья. В современных условиях это становиться еще более актуальным, так как крупным поставщиком на рынке ингредиентов становится Китай.

В последнее время продукция крупных китайских производителей подтягивается по качеству, оставаясь, однако, переменным достаточно в широких пределах допуска. В связи с этим на предприятиях-потребителях входной контроль сырья должен осуществляться быстро и надежно, чтобы обеспечить устойчивую работу производства.

Актуальность введения антиозонантов в составы рецептур резиновых смесей касается в основном вулканизатов на основе каучуков общего назначения.

Жесткому контролю озоностойкости подлежат вулканизаты на основе каучуков специального назначения. Все методы оценки озоностойкости заложены в соответствующих ГОСТах и ISO стандартах. Анализ отечественных нормативных документов по оценке озоностойкости свидетельствует об их не соответствии существующим ISO 2000 – 9000, что связано с субъективизмом заложенных оценок. Так в ГОСТ по определению озоностойкости как показатель заложено фиксирование времени образования первой трещины невооруженным глазом.

Определение проводится в специальной озонной камере с соответствующей оснасткой. Масса установки достигает нескольких сотен килограмм. Регистрация показателей ведется вручную в журнале испытаний.

На Европейском рынке оборудования для анализа озоностойкости основными поставщиками являются Dibitre Instruments (Италия) и Anseros Klaus Nonnenmacher GmbH (Германия). Сравнительные показатели  испытательного оборудования перечисленных фирм и комплекса «ТОМ-1000» (ООО «ПИР», Россия) представлены в таблице. Оборудование указанных зарубежных фирм предназначено для испытания озоностойкости резин, используемых в основном в кабельной промышленности. Испытания резин на основе каучуков общего назначения проводятся на этом же оборудовании, что не всегда корректно. Автоматизация оборудования касается только режима работы камеры и какая либо автоматизация регистрации параметров испытаний практически отсутствует.

ООО «Промышленные исследования и разработки» разработан, проверен и доведен до уровня промышленного образца испытательный комплекс «ТОМ-1000», который может быть выпущен в серию. Опытный вариант комплекса проходит технологические испытания на ОАО «Волтайр-Пром» входящий в холдинг «Сибур-Русские шины».

Основные преимущества комплекса «ТОМ-1000» заключаются в его полной автоматизации испытаний и формирования отчета. Оператор вручную только укладывает образец в комплекс и нажимает кнопу «ПУСК», после чего комплекс самостоятельно запускает программу испытаний, проводит их, фиксирует все параметры образца, условия испытания и результаты испытаний. Результаты выводятся на печать принтера и сохраняются в электронном виде.

Регистрируемые параметры испытаний характеризуют образец, условия проведения испытания и результаты, а именно: испытательное напряжение в образце, модуль Юнга, время физической релаксации напряжений в образце, время до начала разрушения (время до 5% потери прочности), время разрушения, общее время испытания, значение критического параметра образца. Помимо этого определяются количества поглощенного озона на различных этапах испытания, эффективная скорость процесса разрушения, скорость трещинообразования.

Следует так же отметить, что все представленное на рынке оборудование предназначено для проведения испытаний в условиях одноосного напряженного состояния. Комплекс «ТОМ-1000» проводит испытания в плосконапряженном состоянии, что максимально приближает режимы испытаний к реальным условиям эксплуатации.

Прибор может быть использован и для характеристики ряда ингредиентов рецептур резиновых смесей, в том числе и антиозонантов. Использование комплекса «ТОМ-1000» на предприятиях шинной промышленности позволит не только контролировать качество анитозонантов, но и благодаря экспрессности иметь набор характеристик всех изготовленных резиновых смесей. Результаты испытаний могут храниться как в виде твердых копий в истории изделия, так и в электронном виде. Это позволит в ряде случаев защитить предприятие  при решении претензионных спорных вопросов. С другой стороны, введенные нами критерии оценки, получаемые в результате испытаний, позволяют даже не специалисту в области эластомерных материалов получить показатели качества продукции. Такие комплексы могут быть использованы независимыми лабораториями. Следовательно, качества изделий, декларируемые предприятиями изготовителями, могут быть быстро (5-6 мин) проверены. Сфера контроля качества становится прозрачной, специалисты на предприятии-изготовителе и вне него получают возможность работать в едином информационном пространстве качества продукции.

Сравнительные технические характеристики комплекса ТОМ-1000 (Россия, ООО «ПИР») и озонных камер фирм Dibitre (Италия) и ANSEROS (Германия)

Исследования на установке ТОМ-1000 производятся в плосконапряженном состоянии.
В озонных камерах импортного производства – одноосное напряженное состояние.