 ->Добро пожаловать в этот тематический раздел! Он посвящен процессам, которые не являются ключевыми в переработке полимеров, но во многом определяют эффективность производства и качество готовой продукции. Это - ГРАНУЛИРОВАНИЕ, СМЕШИВАНИЕ, ДОЗИРОВАНИЕ. Прогресс здесь не стоит на месте. Появляются более совершенные технологии и оборудование, которые позволяют пластпереработчикам избежать некоторых проблем и улучшить экономику производства. В этом разделе вы ознакомитесь с предложениям и новостями ведущих в данной области компаний. |
В сочетании с материалом перфорированной плиты (СЕСО-N1D®), обладающим высокой износостойкостью, это позволяет широко применять данную технологию при оптимизированных технологических издержках (эффективность использования энергии), в частности, например, для переработки материалов с низкой вязкостью (например, ПЭТ, ПА 6.0, ПА 6.6 и т.д.), для несложной переработки сыпучих ма¬териалов, таких как ПЭ и ПП, а также для переработки полимерных материалов, армиро¬ванных стекловолокном. Гра¬нуляционная техника позволяет также оптимально перера¬батывать термопластичные эластомеры и уретаны, а также древесно-полимерные компаунды, поскольку благодаря принципу термического разделения полимерный рас¬плав сохраняет температуру плавления до непосредственного выхода из всех сопел, охлаждение происходит только при вхождении в технологическую воду. Таким образом, обеспечивается стабильный процесс грануляции и достигается исключительно равномерная, круглая форма гранулята высокого качества при низкой температуре перфорированных плит (щадящее обращение с расплавом). Следующим преимуществом, которое обеспечивает теплотехническая изоляция перфорированной плиты, является высокая экономия энергии. Благодаря отсутствию тепловых потерь в технологическую воду потребность в энергии нагрева настолько мала, что в нормальном режиме можно отказаться от постоянного нагрева корпуса основания. Таким образом, тепловая мощность может быть снижена на 90%, а также реализован высокий потенциал экономии затрат. Кроме того, этот «термический барьер» на перфо¬рированной плите обеспечи¬вает невосприимчивость к возможным колебаниям рас¬хода. Таким образом, напри¬мер, при высокой выработке запуск может быть осуществлен при очень низких расхо¬дах расплава [примерно, около 20% номинального расхода) без «стеклования» отверстий и с малой потерей расплава. Высокой функциональности установок способствуют компактная конструкция - грануляция ECON не требует перепускного канала для технологической воды, а также размещение элементов управления в пределах видимости. Это обеспечивает очень быстрый и простой запуск, а также значительное повышение готов-ности оборудования. Для пользователей применение технологии ECON означает очевидное снижение трудоемкости производства при одновременно более высокой на-дежности в эксплуатации. Простота конструкции, гибкие возможности применения и стабильный процесс гранули-рования при продолжительной эксплуатации ведут к повышению производительности и значительно увеличивают рен¬табельность подводного гранулирования. Краткий обзор преимуществ: • высокая рентабельность благодаря гибкости применения
• низкие потери при запуске за счет простоты обслуживания
• отсутствие "Стеклования» отверстий за счет термического разделения
• высокий срок службы ножей вследствие использования перфорированной плиты CECON1D®
• эффективное производство за счет низкого потребления энергии
• пригодность к переработке всех термопластичных полимеров
• новые возможности для производства инновационных смесей материалов www.newchemistry.ru |
