Она предоставляет удобства потребителю благодаря снижению массы, которая ниже, чем у жесткой упаковки, и простоте в обращении, особенно, для жидкостей и пищевых продуктов. Традиционно предпочтительной технологией была металлизация в вакууме, но теперь конкуренцию на рынке составляет новая технология нанесения в вакууме прозрачного покрытия, которая основана на вакуумном напылении меламина. Меламин представляет собой недорогой и широко доступный, не наносящий ущерба окружающей среде и полностью утилизируемый, биоразлагаемый материал, одобренный FDA для использования в применениях, предполагающих прямой контакт с пищевыми продуктами. Новая возобновляемая технология Эта глобально патентованная технология под брендом Symphase Technology, создана компанией Stamicarbon DSM, диверсифицированной многонациональной компанией со штаб-квартирой в Нидерландах. DSM активно работает по всему миру в области разработки продуктов и услуг для многих основных рынков, особенно, рынков диетологических и фармацевтических ингредиентов и эффективных материалов. Сообщается, что компания является самым крупным в мире производителем меламина для его многочисленных применений, включая и известные продукты на основе древесины и бумаги, такие как декоративные и напольные ламинаты. У технологии на основе меламина Symphase имеются большие возможности на рынке упаковки: она не только полностью экологически безопасны, но на нее совсем не распространяется ценовое давление, которое сейчас ощущается на рынке металлизированных материалов. Два способа нанесения газовых барьерных покрытий Эта новая физическая технология осаждения из паровой фазы использует сочетание нанотехнологии и надмолекулярной химии для создания двух типов функциональных газовых барьерных покрытий для сохранения свежести продукта: Freshure-Single Coat, отдельного однослойного, прозрачного покрытия с высокими свойствами газового барьера; и Freshure-Top Coat, дополнительного наносимого поточно поверхностного покрытия для защиты слоев оксидных или металлизированных пленок с вакуумным покрытием и улучшения барьерных эксплуатационных характеристик. Оба типа приносят выгоду переработчикам и владельцам брендов в виде снижения затрат на стоимость владения без какого-либо ущерба для качества. Технология нанесения меламинового покрытия Нанесение меламинового покрытия представляет собой технологию “мягкого” осаждения, для реализации которой не требуется никаких дорогостоящих систем охлаждения или создания высокого вакуума. В условиях умеренного вакуума и температуры выше его низкой температуры возгонки 200 градусов C, меламин может за доли секунды покрывать большие поверхности, создавая нанослой прозрачного кристаллического покрытия с очень высокими свойствами газового барьера. Этого можно добиться за счет использования технологии нанесения покрытия с рулонной приемкой при скоростях выше 10 м/сек, с использованием таких подложек пленки, как биаксиально ориентированный полипропилен (BOPP), полиэтилен терефталат, ориентированный полиамид, а также полимолочная кислота. Время простоя насосов и продолжительность охлаждения здесь меньше, чем те, что имеют место при использовании традиционного нанесения вакуумного покрытия, поэтому можно получать лучшую продолжительность циклов. Низкая температура покрытия также позволяет наносить покрытия на чувствительные к температуре полимеры, такие как полиэтилен, но в отличие от алюминиевой (Al) металлизации, здесь не требуется специальных марок устойчивых к воздействию высоких температур пленок из BOPP. При использовании обоих видов нового покрытия возможно высокоскоростное нанесение, и это было проверено промышленной эксплуатацией. Испарители меламина можно успешно модифицировать для использования современных установок для вакуумной металлизации, и вскоре появится абсолютно новая установка для нанесения вакуумного покрытия, которая будет работать с действующим испарителем меламина с шириной 1.6-м. Вследствие этого капиталовложения в данную новую технологию будут относительно невелики. Потенциал прозрачной упаковки Прозрачная упаковочная пленка, которая позволяет создать “окошко” на упаковке для того, чтобы продемонстрировать продукт, является хорошим примером, демонстрирующим возможности однослойного покрытия. Она дает рентабельное, прозрачное покрытие с высокими свойствами газового барьера на целом ряде пластмассовых упаковочных пленок, и ее можно перерабатывать при стандартных условиях ламинирования. Это покрытие выдерживает обработку в микроволновой печи, и оно менее хрупкое, чем покрытия из оксидов металлов, оно обладает способностью самовосстанавливаться и сохраняет свои свойства противокислородного барьера при очень высоких значениях температуры и влажности. Свойства противокислородного барьера здесь сопоставимы, а иногда даже превосходят свойства, получаемые с помощью других покрытий вакуумной обработки (Al, оксид алюминия, оксид кремния), или же с помощью альтернативных барьерных технологий (поливинилиден хлорид, этилен виниловый спирт и т. д.). Активная защита Поверхностный слой предназначен для обеспечения “активной” защиты слоя с оксидным или металлизированным покрытием, он позволяет улучшить общие барьерные эксплуатационные характеристики в вакуумной камере, во время переработки, а также при создании конечных применений для упаковки жидкостей и пищевых продуктов. В зависимости, разумеется, от выбранной подложки, можно получить двукратное повышение барьерных свойств. Покрытие сохраняет свое поверхностное натяжение на протяжении 6 – 12 месяцев в отличие от 60 дней, характерных для стандартных металлизированных пленок, поэтому перед переработкой требуется обработка коронным разрядом, и скорость ламинирования можно увеличить, по крайней мере, на 30%. Возможность мгновенного нанесения печати Дополнительным и очень ценным преимуществом новых меламиновых покрытий является их способность подвергаться мгновенному нанесению печати. Печать может добавить дополнительное измерение к упаковке, усиливая тем самым воздействие брендового дизайна и обеспечивая возможности рекламы за счет упаковки. Это та область, в которой составляется конкуренция традиционным барьерным покрытиям на гибкой упаковке. Для работы с традиционными металлизированными пленками зачастую необходимо отдельное нанесение печатных покрытий. Они могут не обладать прозрачностью воды, снижая, тем самым, уровень металлического блеска и повреждая оксидный/ металлизированный слой. Нанесение таких печатных грунтовочных покрытий также добавляет еще один этап к технологии производства упаковки. DSM активно занимается лицензионной деятельностью в области новых покрытий для применений гибкой упаковки, и сообщает о наличии сильной заинтересованности со стороны переработчиков и владельцев брендов в обеих Америках, Европе и Азии. Основная технология также рассматривается как имеющая будущие применения на основных рынках таких как: рынок электронных и медицинских устройств, одноразовых товаров, где рабочие параметры меламина соответствуют потребностям, как переработки, так и конечных применений. Интересно наблюдать, как такое давно себя зарекомендовавшее вещество, как меламин, совершает технологический прорыв, превращаясь в движущую силу на переднем крае переработки высокотехнологичной упаковки. C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка упаковочных пленок можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок упаковочных пленок в России». | 
->
