Благодаря сложной системе загрузки/разгрузки, машина может загружать, центрировать независимо и одновременно три листа с трех различных поддонов, а затем разгружать формованные изделия. Такое решение дает возможность увеличить производительность при использовании листов минимальных размеров и в то же самое время позволяет CIB изготавливать крупногабаритные элементы. Cannon Forma имеет большой опыт в области создания крупногабаритных машин для вакуумформовки, и всегда уделяла внимание основным фундаментальным аспектам сложного процесса формования. Правильное расположение структурных элементов очень важно для рам большого размера, так как позволяет контролировать термическое расширение и прямолинейные перемещения. Поэтому важным фактором для машины является соединение и установка элементов на раме, так как только таким способом достигается абсолютная соосность элементов оборудования. Кроме того, если требуется использовать новый набор инструментов, не возникает необходимости в дополнительном регулировании. Культура производства Cannon с самого начала уделяла внимание этим аспектам, и поэтому разработала станки различных размеров для удовлетворения большинства требований. По тем же самым причинам очень важно правильно проектировать и изготавливать столы для форм. Анализ методом конечных элементов является неоценимым инструментом правильного определения размеров и других параметров, так же как – и постоянно об этом говорится – оптимальная подготовка поверхности обеспечивает плоскостность, требуемую для создания герметичности. Увеличение веса инструментальной оснастки и более тяжелые заготовки материалов требуют подходящих усилий. Кроме обычных пневматических моделей, Cannon Forma также поставляет сервомоторы и гидравлические приводы для головок, что таким образом обеспечивает оптимальное управление перемещениями стола для форм и дает возможность регулировать начальное/конечное положения стола для форм. Усовершенствованные конструкции телескопических зажимных рам должны использоваться с торцевыми секциями, обеспечивающими нагревание по краям, даже если они являются телескопическими. Поднимающиеся элементы располагаются по периметру для более точного регулирования. Система быстрой замены инструментов позволяет быстро и легко регулировать зажимную раму, заменять пластины с отверстиями (с помощью быстросъемных соединений) и отдельные формы. Контроль перекоса листов пластика очень важен с точки зрения экономии материала, но должен быть более сложным, так как листы большего размера нагреваются между горячими поверхностями на том же самом расстоянии, что и небольшие листы. Так как в общем случае наблюдается тенденция к использованию стандартных компонентов и стандартной системы нагревания - преимущество для конечного пользователя, при длинном рабочем цикле – то нагревательные элементы разрабатываются с функцией контроля по всей длине, которая гарантирует однородность нагрева для листов пластиков всех размеров. | 
->
