 Я спроектировал и произвел несколько серий деталей на встроенных машинах с рулонной подачей для деталей с предварительным нанесением печати 20 лет тому назад. С тех пор было сделано множество усовершенствований в области компьютерного моделирования, типографских красок, машин и материалов.
Спецификации типографской краски При нанесении печати надо знать специфику технологии термоформования, а также специфику указанных материалов и параметров теплоты, которые должна выдерживать краска. Вот некоторые моменты, на которые следует обратить внимание: • Адгезивные свойства типографской краски и материала должны соответствовать друг другу. • Цвет красителя не должен тускнеть, и краска не должна растрескиваться при нагревании. • Краска должна растягиваться вместе с материалом. • При использовании контактного нагрева необходимо наносить покрытие для предотвращения попадания красителя на нагревательный элемент. • Поставщики краски могут порекомендовать типы краски, совместимые с данной технологией. Спецификация пластмассового материала • Для некоторых пластмасс, таких как PP и PE, необходима предварительная обработка поверхности для нанесения печати, чтобы создать хорошую адгезию краски. • Для нанесения печати понадобится, чтобы пластмассовый материал не был скручен и не имел коробления по мере своего разворачивания, чтобы он имел допуск по ширине +/- 0.25 мм (.010"), допуск по толщине +/- 0.1мм (0.004”), минимальные параметры провеса и не испытывал внутреннего напряжения при воздействии тепла. Спецификации оборудования • Оборудование для термофоомования должно работать с повторяемой точностью. • Температура материала должна оставаться очень стабильной на протяжении всего цикла. • Температура инструмента должна оставаться очень стабильной на протяжении всего цикла. • Движение цепи и пресса должно точно повторяться. • Для операций с листовой подачей остановки на краях печатной машины и формовочной машины должна быть точными и однотипными. • У машин с рулонной подачей должны быть серво цепные приводы, которые индексируются фотоэлементом, который считывает маркировку, напечатанную на материале. Это устройство является обязательным, и оно должно быть способно тормозить продвижение материала, если он выходит за пределы отметки. Искажение печати Печатное изображение на материале известно как искаженный оттиск, поскольку его окончательный вид становится известным только после окончания термоформования. Такое искажение можно получить, используя компьютерное моделирование, или же с помощью анализа формованного листа и компенсирования растяжения листа при нанесении печати. При использовании любого способа лучше всего можно понять, как действует технология, если взять лист материала, который предстоит подвергнуть термоформованию, нанести точный чертеж сетки ¼" x ¼" по всему листу, произвести термоформование над формой и зафиксировать вытяжку напечатанной сетки. Наносимый рисунок и печатные пластинки должны подвергаться такому же искажению. Это упрощенное объяснение. А более подробный метод представлен далее. Советы для нанесения изображений Конструкция • Цветовые переходы или края не должны совпадать с углами или краями формуемой детали. Это делает нанесение печати для приводки формы очень трудным. • Следует избегать конструкций с точно симметричными и прямыми линиями. • Предпочтительны гладкий стиль или стиль с каллиграфической гарнитурой для того, чтобы избежать искаженного вида. • Следует следить, чтобы искаженные изображения, которые должны появиться на боковых стенках или в полостях были удалены от плоской поверхности или края детали, по крайней мере, на 10 мм (0.5”). Определение правильного искаженного изображения Существуют некоторые применения с предварительным нанесением печати, для которых не требуется много времени, чтобы определить правильное искажение на оригинале. Это может быть деталь куполообразной формы со случайным текстурированием, которое не кажется не на своем месте после вытяжки материала. Или же это может быть очень тонкая фильера, которая не слишком сильно растягивается. Даже при работе с деталями, имеющими очень малую вытяжку, рекомендуется поддерживать наименьшую возможную ширину для того, чтобы избежать избыточного провисания и, соответственно, растягивания перед формованием. Во всей печи подача теплоты должна быть равномерной, а изображение не должно следовать геометрии детали. | 
->
