Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ рынка резиновых спортивных товаров в России
  • Анализ рынка медболов в России
  • Исследование рынка порошковых красок в России
  • Исследование рынка минеральной ваты в России
  • Исследование рынка СБС-модификаторов в России
  • Анализ рынка подгузников и пеленок для животных
  • Исследование рынка впитывающих пеленок в России
  • Анализ рынка куллерных преформ в России
  • Анализ рынка маннита в России
  • Исследование рынка хлорида кальция в России
    Все отчеты
    Другая продукция

    Отраслевые обзоры
    Главная  >   Обзоры рынков  >  Другая продукция  >   Производство и потребление силикона в России

    Производство и потребление силикона в России

    Год выхода: 2024      Количество страниц 110      Стоимость 48000
    Оглавление  /  Список таблиц и диаграмм  /  Демо-версия  /  

    ГЛАВА 1. СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ 

    1.1. Свойства и технические характеристики силиконов

    Силикон – сложный неорганический полимер, в строении цепочки которого используются молекулы кремния и кислорода с присоединением водородных и углеродных групп. Его важным отличительным качеством выступает температурная устойчивость, и сохранение эластичности. Кроме этого, материал не боится ультрафиолета, поэтому изделия из него отличаются долговечностью.

    Кремнийорганические полимеры (полиорганосилоксаны) впервые в мире в 1947 году получил советский академик К.А. Андрианов.

    Силиконы могут иметь разное строение молекул, что в конечном итоге влияет на фактические физические свойства материала. Важным отличием в их форме выступает степень сшивания – прочность связи в структуре. От нее зависит жесткость.

    По степени сшивания различают 4 вида силикона:

    ·        Жидкости.

    ·        Гели.

    ·        Эластомеры.

    ·        Смолы.

    С момента своего изобретения в 1930-х годах силиконовый каучук был преобразован в сотни сортов и форм материалов.

    Из-за превосходной термостойкости, гибкости и химической инертности силикона рост производства силиконовых изделий не собирается уменьшаться. Силиконы ворвались практически во все промышленные, потребительские и медицинские сегменты рынка.

     Силиконы обладают рядом уникальных качеств в комбинациях, отсутствующих у любых других известных веществ: способности увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности, диэлектрические свойства, биоинертность, химическая инертность, эластичность, долговечность, экологичность. 

    Таблица 1.1

    Свойства силиконов

    Свойства силикона

    Описание

    Химическая реактивность

    Обычно нереактивный

    Теплопроводность

    Естественно, низкая теплопроводность; может быть увеличен по мере необходимости путем корректировки рецептуры

    Токсичность

    Нетоксичен при надлежащем использовании, одобрен FDA для медицинских и пищевых продуктов.

    Водоотталкивающие свойства

    Высокая водоотталкивающая способность

    Способность к запечатыванию

    Отличная адгезия к гладким поверхностям; образует водонепроницаемые уплотнения

    Стойкость к кислороду, озону и ультрафиолетовому излучению

    Чрезвычайно устойчив к деградации как радиацией, так и окислением

    Электрическая проводимость

    Натуральный изолятор, но добавление наполнителей может сделать силикон токопроводящим.

    Газопроницаемость

    Высокая проницаемость для молекул газа

    Термическая стабильность

    Физические и механические свойства остаются стабильными в широком диапазоне температур.

    Стойкость к органическим растворителям

    Устойчив к воздействию большинства химических веществ.

    Источник: по данным открытых источников информации

    В зависимости от химического состава кремнийорганические полимеры подразделяются на 3 основные группы:

    ·        с неорганическими главными цепями макромолекул, которые состоят из чередующихся атомов кремния и других элементов;

    ·        с органическими главным цепями макромолекул, которые состоят из чередующихся атомов кремния и углерода, а иногда и кислорода;

    ·        с органическими главными цепями макромолекул.

    Кремнийорганические полимеры подразделяются на линейные, разветвленные, лестничные, сшитые, которые объединяют группу различных жидкостей, каучуков и смол. Подобного типа полимеры (полиорганосилаксаны) содержат кремний, связанный с органическим углеродом непосредственно через кислород. Эти полимеры подразделяются на «мономерные», состоящие от 1 до 3-х звеньев кремния и «кремнийорганические полимеры».

    В зависимости от молекулярной массы кремнийорганические полимеры могут представлять собой вязкие бесцветные жидкости (кремнийорганические жидкости), твердые эластичные вещества (кремнийорганические каучуки), хрупкие продукты (кремнийорганические пластики).

    Основные типы линейных кремнийорганических полимеров:

    ·        Кремнийорганические жидкости (силиконовые масла) – это один из разновидностей кремнийорганических полимеров.

    ·        Полидиметилсилоксаны (ПМС) обладают высокой теплостойкостью и хорошей теплопроводностью.

    ·        Полидиэтилсилоксаны (ПЭС)

    ·        Кремнийорганические каучуки (силиконовые каучуки) относится к классу кремнийорганических полимеров с молекулярной массой в пределах 250000 – 450000. 

    1.2. Области применения силиконов

    Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются в качестве или в основе:

    ·        силиконовых антиадгезионных смазок для пресс-форм,

    ·        гидрофобизирующих жидкостей,

    ·        силиконовых масел и пластичных (консистентных) смазок,

    ·        силиконовых амортизационных и демпфирующих жидкостей,

    ·        силиконовых теплоносителей и охлаждающих жидкостей,

    ·        силиконовых диэлектрических и герметизирующих составов,

    ·        силиконовых пеногасителей,

    ·        силиконовых оттискных массах [широкое применение в стоматологии],

    ·        силиконовые имплантаты [медицинского назначения],

    ·        различных добавок и модификаторов [производство шампуней, масок и кремов].

    Силиконовые эластомеры применяются в виде:

    ·        силиконовых низкомолекулярных и высокомолекулярных каучуков,

    ·        силиконовых герметиков холодного отверждения,

    ·        силиконовых резин горячего отверждения (высокомолекулярных),

    ·        силиконовых компаундов холодного отверждения (низкомолекулярных),

    ·        жидких силиконовых резин горячего отверждения (LSR).

    Силиконовые смолы чаще всего применяются в сополимерах с другими полимерами (силикон/алкиды, силикон/полиэфиры и т. д.) в составах для нанесения покрытий, отличающихся стойкостью, электроизоляционной способностью или гидрофобностью.

    Силикон используется для изготовления уплотнений — силиконовых прокладок, колец, втулок, манжет, заглушек и многого другого. Силиконовые изделия обладают рядом качеств, позволяющих использовать их даже в таких условиях, где применение традиционных эластомеров неприемлемо. Изделия из силикона сохраняют свою работоспособность от −60 °C до +200 °C. Из морозостойких типов силиконовых резин — от −100 °C, из термостойких — до +300 °C. Уплотнительные кольца из силикона устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в том числе кипящей), спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода.

    Силиконовые жидкости [полиметилсилоксаны (ПМС) и полиметилдифенилсилоксаны] находят применение в качестве гидравлических масел.

    Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам ПМС широко используется в энергетике. ПМС применяется также для производства герметиков, клеев и красок.

    Полидиэтилсилоксаны (ПЭС) преимущественно используется для производства пластмасс, стеклопластика, смазок, присадок, резиновых изделий, применяются в парфюмерии и косметологии.

    Благодаря исключительной термостойкости, высоким диэлектрическим показателям, хорошей морозостойкости, резины, изготовленные на основе кремнийорганического каучука, применяются для жароупорных прокладок, уплотнений, мембран и т.д. предназначенных для работы в условиях низких (-60оС) и высоких температур (+225оС). 

    Большое разнообразие силиконовых материалов с разными физическими качествами позволяет их применять практически в любых направлениях. Чаще всего это:

    ·        Строительная сфера.

    ·        Медицина.

    ·        Пищевая промышленность.

    ·        Химия и фармакология.

    ·        Сельское хозяйство.

    ·        Автомобилестроение.

    Силикон входит в состав различных востребованных изделий и материалов. Особым спросом пользуются:

    ·        Герметики.

    ·        Смазки.

    ·        Шланги.

    ·        Посуда.

    ·        Чехлы.

    ·        литьевой материал.

    ·        Краска.



    1 | 2

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved