Эксперт Thermoforming Quarterly представляет направления, которые можно назвать существенным достижением в области термоформования. • Чем крупнее термоформовочная компания, тем более совершенной является используемая технология термоформования, и тем больше вероятность использования современного инструментария. Оборудование, как правило, крупнее, инжиниринговая и технологическая поддержка при формовании более существенная, чем у более мелких региональных термоформовщиков. • Переход к использованию более тонкого материала повлек за собой использование более конструкционных материалов для формы и плунжеров. Распространено использование пневмоприводного зажимного устройства с водяным охлаждением отдельных гнезд. • Интерес к сокращению продолжительности циклов и повышению скорости замены инструмента стимулируется конкурентной борьбой между крупными формовщиками за крупносерийные национальные заказы, которые распределяются на основе очень острой тендерной борьбы. • В Северной Америке ширится использование высокоскоростного европейского оборудования. Многие такие машины оснащены промежуточными приводами плунжера третьего движения, которые улучшают технологический контроль и распределение материала, что открывает большие возможности для уменьшения толщины материала. • Промежуточный привод плунжера особенно полезен при глубокой вытяжке и создании толстостенных применений, для которых особенно существенным может быть провисание листа (негативная форма поверх третьего промежуточного движения на нижней части). • Охлаждение поливом позволяет улучшить управление температурой формы по сравнению с формами контактного охлаждения. • Участки для обработки пресс-форм для термоформования используют все более сложные технологии охлаждения формы, такие как иглы охлаждения. • Участки для обработки пресс-форм для термоформования используют все более сложный инжиниринг и расчеты термических параметров для оптимизации продолжительности циклов. Использование современных технологий охлаждения, линий меньшего диаметра, множества линий охлаждения, современных технологий распределения, встроенных турбулизаторов, большего объема и более высоких скоростей потока позволяет улучшить удаление БТУ. • Использование термолаторов на водяных башнях позволяет обеспечить оптимальную температуру пресс-формы, которая достигается даже при пуске, имеется и дополнительное преимущество повышения текучести и турбулентности, что повышает эффективность охлаждения. • Распределение воздуха осуществляется более современными методами, что позволяет осуществлять более быстрое формование, а это дает большую четкость и менее продолжительные циклы. • Использование сочетания давления и вакуума является в настоящее время нормой при распределении воздуха по пресс-форме в различных точках распределения. • Использование пробок в канале пресс-формы для распределения воздуха, создающего давление, позволяет избежать охлаждения отдельных участков деталей. • Размеры вентиляционных отверстий стали меньше, а их количество возросло, и полезным оказалось использование точечного газоотвода там, где оно имелось. • Распространены быстрая смена гнезд и плунжеров, что повышает пропускную способность машин. • Используются более современные материалы для плунжеров, такие как B1X и WFT, что позволяет получить более высокие эксплуатационные характеристики, позволяющие использовать более тонкий материал и дающие лучшее распределение материала. • Материалы для плунжеров более теплостойки, что позволяет уменьшить продолжительность циклов. • Программное обеспечение для моделирования трехмерных объектов и моделирования формования более широко используется, что позволяет создавать более сложные и детальные исследования конструкции, что оказывает воздействие на продолжительность циклов. • Надлежащая конструкция формы все еще зависит от применений. • Конструкция формы должна соответствовать особым требованиям геометрии детали, конструкционной целостности детали, конструкции зажимов и разрезов в сочетании с уникальными свойствами материалов, включая многослойные барьерные материалы и новые утилизируемые материалы, такие как PLA. • Навыки и опыт инженера-технолога по термоформованию приобретают все большее значение. • На хорошем участке для формования должен быть технологический опыт и знания в области термоформования, а не просто хороший опыт машинной обработки. • Использование современной технологии толстостенного формования, такой как выдувное формование из листов на пуансоне, находит применение в интегрированных технологиях с рулонной подачей. Примечание технического редактора: данная статья является мнением, высказанным одной из компаний, относительно того, что происходит в отрасли для повышения эффективности нашей технологии и качества наших деталей. Я считаю, что это мнение является подтверждением моих взглядов, высказанных мной в статье, озаглавленной “Замечания технического редактора” на странице 12, и оно должно побудить многих из нас повнимательнее присмотреться к практике наших собственных компаний. Многие из положений, высказанных здесь, станут темами для будущих технических статей, которые будут публиковаться здесь. Фрэнк Кэреи, вице-президент по продажам компании ODC TOOLING AND MOLDS www.polymery.ru
|
