Оснащение дополнительными агрегатами машин для литья мод давлением изделий из ПМ и металлов

Для изготовления металл о полимерных изделий холоднокамсрная машина для литья металлов должна быть оборудована дополнительным агрегатом для переработки ПМ. В результате получается гибридная машина для многоком¬понентного литья.

Для  второго  варианта технологии,  когда на предварительно изготовленном полимерном изделии создается электропроводящий металлический элемент, необходимо было разработать специальный дополнительный агрегат. Поскольку речь идет, как правило, о филигранных электропроводящих элементах, такой агрегат должен обеспечивать возможность работы с очень малой дозой впрыска. На основе технологических прин-ципов микролитья под давлением изделий из ПМ и технологии горячекамерного литья изделий из металлов сотрудники IKV и фирмы Structofonn GmbH (г. Аахен) совместно создали соответствующий этим требованиям агрегат с отдельными плунжерными устройствами, обеспечивающими достаточно точное и воспроизводимое осу¬ществление операций дозирова¬ния и впрыска (рис. 7). Первые анализы технико-экономической эффективности уже доказали пригодность новой системы для практического применения.

После успешного ввода в строй гибридного оборудования и его апробирования оба варианта новой технологии были доработаны и превратились в процессы многокомпонентного литья. Используемые для их осуществления традиционные литьевые формы (например, с перемещением изделий с помощью вращающихся или поступательно движущихся механизмов) должны быть надлежащим образом модернизированы и приспособлены к гибридной технологии. Основное внимание при этом должно уделяться точному поддержанию требуемой температуры, которая не должна быть ни слишком высокой (чтобы избежать термодеструкции ИМ), ни слишком низкой (чтобы обеспечить достаточно большую длину течения расплава металла и более качественную поверхность металлического элемента).

В ходе экспериментальных исследований предстояло изучить влияние параметров технологического процесса и свойств используемых материалов па показатели качества изделий, изготавливаемых по обоим вариантам комбини¬рованной технологии. Одним из основных показателей качества металлополимерного изделия является прочность соединения обоих компонентов. Каким же образом можно достичь максимально возможных (с учетом особенностей изделия и его назначения) и воспроизводимых значений прочности соединения компонентов изделия?

При изготовлении опытных образцов соединений для испытаний на прочность, моделирующих изделие, полученное по первому варианту комбинированной техноло¬гии, были апробированы различные методы подготовки поверхности металла (рис. 8), включая плазменную обработку и лазерное структурирование. Результаты первых исследований покачали, что прочность соединения полимерного компонента со структурированной металлической пластиной повышается, если пластину предварительно нагреть. Расплав ПМ при этом затекает во впадины микрорельефа структурированной поверхности металлической пластины и закрепляется на ней при отвердевании.