Каталог продукции >> ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ >> Трубы

Трубы

Основными плюсами полимерных труб являются:

• долговечность;
• малый вес при достаточно высокой прочности;
• высокая коррозийная устойчивость;
• низкая теплопроводность;
• гладкость поверхности и отсутствие обрастания стенок;
• высокая пропускная способность;
• удобство и простота монтажа / демонтажа;
• эстетические качества.

Гарантийный срок эксплуатации полимерных труб для систем ГВС и отопления – 30 лет, для холодного водоснабжения – 50 лет. Но при определенных условиях полимерные трубы могут служить гораздо дольше. Полимерные трубы устойчивы к воде (не ржавеют) и практически всем агрессивным средам, воздействию грибка и бактерий. Полимерные трубы нетоксичны и не влияют на вкус воды, на внутренних стенках не образуется отложений в виде накипи, продуктов коррозии, известковых отложений. Благодаря гладкой внутренней поверхности в таких системах значительно (на 30% по сравнению с металлическими) снижается гидравлическое сопротивление и увеличивается пропускная способность, которая сохраняется неизменной в течение всей эксплуатации. Трубы из полимеров очень пластичны и способны растягиваться без потери своих качеств до 7%, в то время как металлические трубы разрушаются. Полимерные трубы обладают прекрасными диэлектрическими свойствами, при прокладке в земле они не нуждаются в защите от блуждающих токов.

Полимерные трубы способны выдерживать рабочее давление в 10 атмосфер, а при кратковременных испытаниях - и все 40 атмосфер.

Основные минусы полимерных  труб заключаются в следующем:

• низкий максимум рабочих температур;
• высокий коэффициент теплового расширения;
• зависимость прочности трубы от давления и в особенности от температуры транспортируемой жидкости;
• быстрое старение под воздействием прямых солнечных лучей;
• высокий коэффициент диффузии кислорода через стенку трубы.

            Остановимся более детально на анализе недостатков полимерных труб. Недостатки на этапе производства. Подавляющее число западных производителей труб имеет многоэтапную и весьма совершенную систему контроля качества, позволяющую выпускать продукцию на уровне мировых стандартов. Такая система охватывает контроль качества, как самого сырья, так и технологии производства. В частности, в процессе производства в обязательном порядке осуществляется автоматический контроль геометрии и толщины стенок труб, а также геометрии фитингов. Это служит гарантией совместимости любых соединений. Вместе с тем, подобный контроль отсутствует у большинства турецких компаний и, к сожалению, у отечественных производителей, что не дает полной уверенности в надежности соединений таких трубопроводов. 

            Добавка вторичных материалов в первичное сырье является довольно опасным симптомом. Это приводит к ускоренной деполимеризации труб: они могут начать разрушаться даже раньше, чем металлические трубопроводы, подобно тому, как это имело место ранее при разрушении некачественной оплетки электропроводки.

Многие производители пластиковых труб имеют ограниченный ассортимент выпускаемой продукции, особенно фасонных деталей. В итоге монтажные организации вынуждены приобретать трубы одних производителей, фасонные соединения - других, причем чаще всего нескольких, а монтажное оборудование - третьих. Понятно, что рассчитывать на идеальный результат в данных условиях не приходится. При использовании материалов, в общем-то, различающихся режимами их диффузионного сплавления, добиться полностью однородного (гомогенного), а значит, и долговечного соединения весьма проблематично. Подобные проблемы могут иметь место и в тех случаях, когда производители трубопроводов и оборудования имеют весьма ограниченный ассортимент продукции. В данной ситуации монтажные организации просто вынуждены идти на различные, недостаточно оправданные комбинации и замены, т. е. фактически идти на риски на этапе проектирования и монтажа. 

            Недостатки на этапе проектирования и монтажа. В настоящее время относительно небольшое число проектных организаций действительно владеет методическим аппаратом проектирования современных пластиковых трубопроводов. В итоге чаще всего проект трубопроводных систем выполняется в общем виде, а монтажные организации в дальнейшем вынуждены делать исполнительные схемы, уже исходя из своего видения и опыта. К этому надо добавить, что подавляющее число монтажников пластиковых трубопроводов технологию монтажа фактически освоили самостоятельно. Особенностей применения различных труб и многих тонкостей монтажа они часто не представляют. 

Вместе с тем в России уже работает ряд серьезных компаний, способных комплексно и на самом современном уровне решать все проблемы водо- и теплоснабжения применительно к объектам любого назначения и любой сложности на основе использования лучших пластиковых трубопроводов.

            Несмотря на то, что все полимерные трубы определяются общими техническими и эксплуатационными характеристиками, отдельные виды труб (ПЭ, ПП, ПВХ, ПЭКС и т.д.) также имеют свои особенности. Ниже представлена краткая характеристика свойств различных видов пластиковых труб.

·        температурный режим полиэтиленовых труб от -70 ⁰C  до + 60 ⁰C (сохраняет эксплуатационные свойства и прочность, что позволяет проводить прокладку даже в зимних условиях; при более высоких температурах прочность ПЭ падает, и он не способен выдерживать высокое давление);

·        увеличение пропускной способности полиэтиленовых трубопроводов со временем (увеличение пропускной способности полиэтиленовых трубопроводов нарастает со временем по двум причинам: 1) диаметр полиэтиленовых труб увеличивается в процессе эксплуатации без потери работоспособности за счет характерного для полиэтилена явления ползучести; это увеличение составляет около 1,5% за первые 10 лет и около 3% за весь срок службы трубопровода; 2) внутренняя поверхность полиэтиленовой трубы со временем становится более мягкой и гладкой, вследствие набухания граничного слоя полимера и возникновения специфического поверхностного эффекта эластичности, который улучшает условия обтекания стенки трубы и снижает сопротивление движению);

·        эластичность (трубы из ПЭ достаточно эластичны, что позволяет трубы диаметром до 160 мм могут поставляться потребителям в бухтах длиной 100, 200 и более метров).

ПЭ стареет под воздействием прямых солнечных лучей, поэтому при использовании ПЭ труб в наружных сетях исходный ПЭ стабилизируют, наполняя полимер сажей.

Свойства труб ПВХ

• повышенная жесткость (можно монтировать канализационные стояки больших диаметров);
• температурный режим до +45 ⁰C (кратковременно до 95 ⁰C);
• более низкий коэффициент линейного теплового расширения в сравнении с трубами из ПЭ и ПП;
• стойкость к плавлению и термодеструкции;

Недостатком труб ПВХ является сложность с их переработкой в сравнении с ПП и ПЭ трубами. Кроме того, при горении ПВХ выделяет вредные для человека вещества (хлор и диоксины). Однако подобное происходит только при температуре свыше + 400 ^оС и в очень малых количествах. Трубы ПВХ не являются высокотеплостойкими.

·        по сравнению с трубами из ПВХ, полипропиленовые трубы значительно прочнее, особенно при низких температурах;

·        полипропиленовые трубы для систем канализации не подвержены световому старению и могут храниться в течение 2-3 лет под открытым небом даже при невысокой температуре;

·        максимально допустимая температура протекающей жидкости - до 95 °С (кратковременно - до 120°С);

·        сохранение формы (после изгибания металлопластиковые трубы сохраняют нужную форму);

·        устойчивость к износу (внутренний слой PEX обеспечивает практически полное отсутствие износа даже при высокой скорости потока);

·        высокая прочность (позволяет выполнять трубопроводы водоснабжения с высоким внутренним давлением; устойчивы к многократным, резким перепадам давления и температур);

·        низкий коэффициент линейного расширения металлопластиковых труб;

·        термостойкость (позволяет применять трубы для монтажа систем горячего водоснабжения);

·        высокая морозостойкость (выдерживают двух- трехкратное замораживание);

·        высокая непроницаемость для кислорода.

·        чувствительность к воздействию ультрафиолета;

·        невозможность использования для скрытой прокладки обжимных фитингов;

·        разность коэффициентов линейного расширения для PEX и алюминиевой фольги, что может привести к повреждению конструкции трубы.

Сравнительный анализ свойств различных видов пластиковых труб показывает, что наиболее термостойкими являются металлопластиковые трубы, трубы PEX и полипропиленовые трубы. Менее термостойкими являются трубы ПВХ и полиэтиленовые трубы. Данное свойство пластиковых труб позволяет использовать полипропиленовые трубы, трубы PEX и металлопластиковые трубы в системах горячего водоснабжения и отопления. 

По степени линейного теплового расширения пластиковые трубы можно разделить на две группы:

1.      полиэтиленовые и полипропиленовые трубы;

2.      трубы ПВХ и металлопластиковые трубы.

В первую группу входят пластиковые трубы с более высоким коэффициентом теплового расширения, чем пластиковые трубы, вошедшие во вторую группу. Например, удлинение труб длинной 10 м при повышении температуры на 50 ⁰С у труб ПВХ составляет 26 мм, а у труб из ПП  - 90 мм.

Одним из преимуществ полипропиленовых труб в сравнении с полиэтиленовыми (ПЭ) или из ПВХ является их термостойкость. В настоящее время во многих квартирах установлены стиральные и посудомоечные машины, от которых отводится высокотемпературные стоки (до 90°С). Полипропиленовые трубы позволяют осуществлять транспортировку сточных вод с температурой до 95°С, в то время как максимально допустимая температура для труб из ПВХ - только 60°С. Для того чтобы трубопроводы из ПВХ не деформировались, под воздействием высокотемпературных стоков применяют трубы и фитинги со стенкой 3,2мм

Другое отличие полипропиленовых труб - это меньшие толщины стенок по сравнению с трубами из ПВХ. Так, для труб диаметром 40 и 50 мм толщина стенки составляет 1,8 мм, а для труб диаметром 110 мм - 2,7 мм против 3,2 мм у труб из ПВХ независимо от диаметра. При этом сохраняется необходимая механическая жесткость полипропиленовых труб. Как результат - уменьшение стоимости труб из полипропилена по сравнению с трубами из ПВХ при равных функциональных возможностях.

Полипропилен характеризуется большей ударной стойкостью по сравнению с полиэтиленом и ПВХ, поэтому трубы значительно «легче» переносят трудные условия транспортировки и монтажа.

Трубы разного диаметра и с различной толщиной стенки (0,1-50 мм) производятся по принципиально сходным технологиям, отличающимся лишь устройством и размером отдельных блоков. Гранулированный полимерный материал пневмозагрузчиком подается в бункер экструдера, где нагревается, пластифицируется и в виде расплава под давлением подается в прямоточную головку, из которой отформованная труба поступает в калибратор и далее в охлаждающую ванну. Для отвода трубы используется тянущее устройство, захватывающие элементы которого соответствуют профилю изделия.  Толщина стенки трубы и правильность ее геометрической формы контролируются бесконтактным измерительным устройством. Трубы с диаметром более 50 мм нарезаются на отрезки дисковой пилой перемещающейся вдоль трубы со скоростью ее отвода, и укладываются манипулятором в штабеля. Трубы диаметром менее 50 мм наматываются в бухты тянуще-намоточным устройством.В качестве формующих головок используют прямоточные кольцевые (трубные) головки, реже – угловые и Z-образные. Конструктивное оформление трубных головок весьма разнообразно. Оно зависит от соотношения диаметра шнека экструдера и полимерной трубы, от толщины ее стенки, вида и свойств перерабатываемых термопластов.

Как правило, трубы калибруют по их наружному диаметру, поскольку это важно для стыкования и соединения при дальнейшем использовании. Тонкостенные шланги  и капилляры калибруют также и по внутреннему размеру. Калибровка по наружному диаметру осуществляется раздуванием трубы либо сжатым воздухом, подаваемым внутрь через отверстия в дорне, либо созданием вакуума между калибрующей втулкой и трубой. В первом случае внутри трубы необходимо размещать пробку, прикрепленную к дорну тросом, во втором – усложнить устройство калибратора для чередования по длине калибрующей втулки участков охлаждения и вакуумирования.

Раздувание сжатым воздухом позволяет создавать внутри трубы высокое давление. Этот способ калибровки используют для производства труб диаметром более 100 мм и толщиной стенки более 5 мм. При этом, применение пробки может ухудшить качество внутренней поверхности трубы и увеличивает силу ее трения при калибровке.   Вакуумная калибровка исключает появление дефектов на внутренней поверхности трубы, но в силу того, что предельное значение раздува не превышает 0,05 МПа, ее используют для тонкостенных шлангов и реже - труб.

Устройство для вакуумного калибрования по наружному диаметру располагается непосредственно у трубной головки и состоит из калибрующей насадки с рубашкой и вакуумной линии. Рубашка состоит из двух секций, в которые подается охлаждающая вода. Центральная камера соединяется с вакуум-насосом, и в полости создается разрежение. Благодаря наличию отверстий в калибрующей насадке над трубой создается разрежение, внутреннее давление распирает трубу и прижимает ее к внутренней поверхности калибрующей насадки.

Устройство для калибрования трубы по внутреннему диаметру представляет собой охлаждаемый калибрующий сердечник, который крепится к дорну головки. Сердечник охлаждается водой, поступающей в него по трубке через каналы, имеющиеся в дорне трубной фильеры. Выходящая из головки экструдера цилиндрическая заготовка натягивается на калибрующий сердечник усилием, создаваемым тянущим приспособлением. Внутренним калиброванием можно получать трубы квадратного, треугольного, овального или другого сечения.

При калибровании изделий следует избегать быстрого охлаждения , чтобы свести к минимуму остаточные напряжения и неравномерность усадки, нередко являющиеся причиной образования микротрещин. Отсюда проистекает необходимость согласования толщины стенки трубы, скорости ее отвода от головки, длины калибрующей втулки и теплофизических свойств перерабатываемого полимера (теплопроводность, температуропроводность).

            Обычно оборудование для производства труб комплектуется калибрующими устройствами с конструктивно заданными и неизменными размерами. Следовательно, задача технолога состоит в оценке требуемого времени (длительности) калибрования и согласования с ним скорости отвода изделия.

Охлаждение труб необходимо им для придания окончательной твердости  и прочности, достаточной для противодействия усилиям, возникающим при последующей операции – протяжке гусеничным устройством. В отечественном производстве чаще других используют охлаждение в ванне с проточной холодной водой. Длина ванны и кратность обмена воды  определяются с учетом толщины стенки изделия (скорость отвода определена заранее). В конструкции ванны могут предусматриваться устройства, поддерживающие трубу от провисания или от всплывания. Тонкостенные трубы охлаждают также обдуванием воздухом. В этом случае необходимо контролировать равномерность обдува по периметру изделия. Охлаждающие ванны делают сварными из коррозионно-стойкой стали. На торцах ванн имеются отверстия со сменными резиновыми манжетами. Диаметр отверстия в манжете должен быть несколько меньше наружного диаметра экструдируемой трубы. Внутри ванны устанавливают поддерживающие ролики из пластмассы или алюминия, удерживающие охлаждаемую трубу под водой. Ванну обычно устанавливают на роликах, позволяющих перемещать ее по укрепленным в полу направляющим. Для равномерного охлаждения трубы ванны снабжают автоматическими регуляторами температуры и системами дозирования подачи охлаждающей воды.

Резка труб осуществляется пилами  различной конструкции (циркулярной, ленточной). В процессе резки пила перемещается вместе с трубой,  и после завершения цикла возвращается в исходное положение.

Автоматическая система контроля работы линии состоит из микропроцессора, блока памяти, пульта управления, на котором располагаются мнемосхемы и клавиатура для ввода технологической информации; дисплея, на экран которого можно вызвать сведения о фактических и заданных значениях технологических параметров в любой точке технологического процесса; печатающего устройства, которое регулярно предоставляет информацию о работе агрегата; банка технологических данных; устройства для ввода программ (считывающего устройства).

Трубы из полиэтилена

Трубы из полипропилена

Трубы из ПВХ

Металлопластиковые трубы

Трубы из фторопластов

Куплю

19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

Продам

19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород