Горючесть пластмасс Основными показателями, определяющими горючесть пластмасс, являются нижеследующие: показатель возгораемости К, температура воспламенения Тв ,температура самовоспламенения Тсв и кислородный индекс (КИ). Кроме того, с позиций пожароопасности важные показатели — параметры процессов дымообразования и газовыделения при горении пластмассы. Поскольку все органические вещества горючи, то для снижения пожароопасности полимерных материалов их модифицируют и вводят различные добавки, антипирены, влияющие на механизм горения полимеров или тормозящие этот процесс. Методы оценки параметров горючести пластмасс определены стандартами России - 10456, 17088, 21207, 21793; США - ASTMD 2863; Германии - DJN 22117; Франции - AFNOR NFT 51071 и т.д. Показатель возгораемости (К) — безразмерная величина, выражающая отношение количества тепла, выделенного при горении к количеству тепла, затраченному на поджигание образца материала. Материалы с К более 0,5 являются горючими. Температура воспламенения Тв и самовоспламенения Тсв характеризует поведение нагреваемого полимерного материала при подводе огня и без такового. Горение пластмасс сопровождается значительным дымовыделением. Дымообразующая способность материалов определяется удельной оптической плотностью Дт, показывающей ослабление освещенности на расстоянии 1 м от источника света в дыму, выделяемого при сгорании 1 кг материала в объеме 1 м помещения. Кислородный индекс пластмасс (КИ) широко используется для оценки их воспламеняемости. Он показывает, при каком минимальном количестве кислорода в смеси O2-N2 загорается вертикально расположенный образец при его поджигании. КИ выражается в процентах и зависит от химического строения полимера и его содержании в пластмассе. Полимеры с КИ менее 27 считаются легкогорючими, причем если КИ менее 20, то горение протекает быстро, а при КИ = 20-26 — медленно. Полимеры с КИ более 27 относятся к самозатухающим при выносе их из огня и считаются трудногорючими. Триботехнические свойства Триботехнические свойства характеризуют применимость пластмасс в узлах трения. Процессы трения и сопровождающего его износа численно оцениваются следующими параметрами. 1. Коэффициент трения (скольжения) m. Численно m=F/N, где F — сила трения, N — нормальное усилие. По его величине все трибопласты подразделяются на фрикционные (m более 0,3) и антифрикционные (m менее 0,2). 2. Интенсивность износа J равна отношению изменения размера, массы, изнаши¬ваемого изделия или затрат энергии на этот процесс к пути трения L, называемого также пробегом. Соответственно различают интенсивность износа: линейного, массового, энергетического. 3. Износостойкость — величина, обратная интенсивности износа. Соответственно различают износостойкость линейную (безразмерная величина), массовую (м/мг) или энергетическую (м/Дж). 4. Параметры режима трения: давление номинальное Р = N/S, Па; скорость скольжения V, м/с. Произведение Р*V имеет весьма важное значение при оценке практической применимости материала в подшипниках скольжения, работающих в определенных энергетических условиях нагрузки Р и скорости скольжения V. Размерность Р*V — Вт/м2. Каждый трибопласт характеризуется своим допускаемым параметром режима, обозначаемым [P*V]. 5. Условия трения определяются наличием смазочного слоя на поверхности трения. По этому параметру различают: сухое трение — смазочный слой полностью отсутствует (реализуется в вакууме), граничное трение — по поверхности скольжения присутствует слой влаги, конденсированной из воздуха (или иное смазочное вещество) молекулярной толщины. Полусухое трение — контрповерхности частично разделены слоем жидкой смазки. Жидкостное трение — сопрягаемые поверхности полностью разделены слоем смазки, толщина которого превышает высоту их микровыступов и шероховатостей. Условия трения существенно влияют на величину коэффициента трения. Наличие в зоне трения даже граничного смазочного слоя может понижать коэффициент трения во много раз.
Литература: «Производство изделий из полимерных материалов», издательство «Профессия»,
www.polymery.ru | 
