1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛИЭФИРПОЛИОЛОВ Простые полиэфирполиолы – это класс полимеров, образующихся в результате экзотермической реакции присоединения этиленоксида, 1,2-пропиленоксида и/или 1,2-бутиленоксида к полифункциональным исходным молекулам – инициаторам. Как правило, в качестве инициаторов используются многоатомные спирты, такие как диэтиленгликоль, глицерин, пропандиол-1,2, триметилолпропан, пентаэритритол, сорбитол, сахароза или амины, например, этилендиамин. Присоединение окиси алкена обычно проводят в присутствии гидроксидов щелочных металлов в качестве катализатора, либо с использованием двойного металлцианидного катализатора (DMC). Конечные свойства простых полиэфиров - температуру плавления, вязкость, гидрофильность и совместимость - корректируют, изменяя массовые доли оксидов этилена, пропилена и бутилена. Полиэфирполиолы имеют множество применений, но наиболее известны как компонент для производства пенополиуретана. Именно благодаря полиолам происходит образование пены. Для производства пенополиуретанов (ППУ) применяются два основных компонента — полиолы и изоцианаты. При взаимодействии они вступают в химическую реакцию, вспениваются, после чего масса застывает. От качества полиолов, их особенностей, соотношения с изоцианатами и вводимых добавок зависят физико-химические свойства готовых ППУ. Вспененные составы применяются для строительных материалов, мебели, звукоизоляции, при изготовлении автомобилей, игрушек, спортивного инвентаря, как теплоизоляционный материал. Среди характеристик полиолов большое значение имеет их гидроксильное число, а также эквивалентная масса. Соединения подбирают по этим показателям, в зависимости от того, эластичные или жесткие ППУ необходимо получить. Полиолы — стабильные соединения, которые получают диспергированием твердых полимеров в простых полиэфирах. При взаимодействии с изоцианатами они формируют структуру полиуретана. Полиэфирполиолы делятся на простые и сложные: · Простые полиолы содержат продукты окиси пропилена и полифункциональные амины либо спирты: глицерин, триметилолпропан, сорбитол, этилендиамин, сахарозу и др. Имеют невысокую стоимость, поэтому широко применяются в рецептурах ППУ. · Сложные полиолы получают из полифункциональных спиртов, кислот, ангидридов. Соединения применяются для изготовления жестких ППУ, поскольку придают им высокую прочность, обеспечивают закрытость пор. В промышленности применяются три основных класса модифицированных полиолов: · Дисперсии полиакрилонитрила, полистирола. Их еще именуют полимер-полиолы или SAN. Продукт получают за счет цепной реакции полимеризации между акрилонитрилом, стиролом и полиэфирами. Этот материал используется для получения пены методом холодного формования. Как мономер может быть использован до 10% акрилонитрил, чтобы избавиться от остаточного количества стирола и запаха. Наиболее широко применяется при производстве поролона и сидений в транспортных средствах. · Дисперсии мочевины или PHD. Соединения получают за счет многоступенчатой реакции полимеризации. Они обладают более высокой вязкостью. · Дисперсии полиуретана. Это полиизоционатные полиолы, содержащие добавки или PIPA. Они отличаются тем, что включают диспергированные фракции полиуретана, более востребованы для получения пенопласта. Эти компоненты обеспечивают высокую скорость реакции при перемешивании. Если использовать катализаторы на основе олова, то реакция полностью завершится в течение 5 минут. Эти компоненты вводят в смесь в количестве до 10 — 20%, чтобы повысить несущую способность, упругость получаемой пены. Кроме этих разновидностей, также есть полиолы на основе эпоксидной смолы, дисперсии полиизоцианурата, меламина. Такие вещества производятся во многих странах. Полиолы при получении ППУ отвечают за плотность материала, скорость его вспенивания. В зависимости от основы, компоненты бывают: · Фреоновые. Их при использовании запрещается нагревать выше +30 градусов, иначе вещество потеряет свою способность вспениваться. · Водные. Для вспенивания таких полиолов их обязательно нужно подогревать до 40 градусов. Кроме этого, полиолы требуют обязательного перемешивания в течение 10-15 минут, в отличие от изоцианатов, которым перемешивание не требуется, но обязательным является подогрев до 50 градусов. Получаемые пены могут иметь различную плотность: от легких структур с параметром 9-12 кг/м3 до сверхплотных — с характеристиками до 900 кг/м3. Сверхплотные продукты используются реже, и только как гидроизоляционный материал. Легкая пена имеет небольшую себестоимость, поэтому применяется чаще. Но поскольку она способна пропускать влагу, то рекомендована для утепления помещений изнутри. Плотные материалы используются в тех случаях, когда возможно на них механическое воздействие. |
