Одноосноориентированные
Технология производства поливных ПП пленок ПП пленка, полученная методом плоскощелевой экструзии поливом на барабан, имеет хорошую прозрачность и блеск, но с ростом толщины затрудняется быстрое охлаждение, и образуются более крупные сферолиты, которые обусловливают мутность пленки. Вот почему с увеличением толщины наблюдается уменьшение прозрачности. Разрушающее напряжение при растяжении ПП пленок, полученных методом плоскощелевой экструзии, в 2 раза выше, чем для ПЭНП, а сопротивление раздиру в 2 раза ниже. Относительное удлинение при разрыве этих пленок высоко, поэтому они могут быть подвергнуты холодной вытяжке. Одним из недостатков таких пленок является низкое сопротивление удару при низких температурах (ниже 0°С). Проницаемость этих пленок несколько выше, чем у пленок из ПЭВП, но значительно ниже, чем у пленок из ПЭНП. Химическая стойкость ПП высока, особенно по отношению к маслам и жирам, и превосходит стойкость ПЭ. ПП не подвергается растрескиванию под действием внешней среды. При экструзии плоской пленки расплавленный полимер продавливают сквозь щелевую фильеру, затем он попадает в холодную водяную ванну или на охлаждающий барабан. В любом случае смысл процесса состоит в быстром охлаждении экструдированной пленки, и поэтому охлаждение начинают на очень маленьком расстоянии от губок фильеры (обычно 25-65 \мм). Такое расстояние диктуется также необходимостью уменьшить сужение пленочного полотна. При поливе на охлаждающий барабан используют хромированный полый вал с водяным охлаждением. Быстрое охлаждение приводит к формированию маленьких кристаллитов, что дает более прозрачную пленку. При использовании закалочной ванны температуру воды в ней необходимо поддерживать постоянной. При одной и той же температуре экструдирования чем ниже температура закалочной ванны, тем лучше пленка скользит и меньше слипается, а при высокой температуре пленку легче наматывать, не образуются складки, физические свойства такой пленки лучше. Щелевые фильеры для формования плоской пленки имеют большую ширину в сравнении с диаметром головки экструдера, а это означает, что путь, который проходит поток до краев фильеры, длиннее, чем путь до ее середины. Компенсации потока обычно достигают за счет фильеры с коллектором. Она содержит поперечный канал (или коллектор) такого диаметра, что сопротивление потоку в нем меньше, чем сопротивление, создаваемое губками фильеры. Назначение коллектора - компенсировать поток расплава — может быть реализовано, если вязкость расплава достаточно низка, поэтому для плоской пленочной экструзии необходима более высокая температура. Это ограничивает использование фильер с коллектором переработкой материалов с хорошей тепловой стабильностью. Другим следствием экструдирования при более высокой температуре является необходимость использования более плотных фильтров, для того чтобы поддерживать удовлетворительное давление. Внутренняя сторона щелевой фильеры должна быть тщательно обработана, так как даже небольшой дефект поверхности может привести к появлению шероховатости на пленке или разнотолщинности. |
