Линолеум
Линолеум - рулонный полимерный материал на основе синтетических смол, предназначенный для покрытия полов. Слово "линолеум" происходит от двух латинских слов: linum - льняное семя и oleum - масло. Вначале его изготавливали из натуральных материалов: льняного масла, древесной смолы и муки, порошка известняка и красящих пигментов. Сейчас натуральный линолеум выпускают всего 3 зарубежные компании. А наибольшую популярность завоевал линолеум из пластичной массы на основе полимеров. Весь ассортимент линолеума, представленный на рынке, можно классифицировать по ряду признаков.
1. В зависимости от основного сырья выпускают следующие виды линолеумов:
Натуральный линолеум. В качестве связующего в данном линолеуме используются смолы и масла растительного происхождения. Расцветка у натурального линолеума в силу специфики производства однотонная, с легкими мраморными разводами или с разноцветными вкраплениями всех цветов радуги (около 200). По внешнему виду он похож на натуральный камень, на обратной стороне линолеума отчетливо видна джутовая сетка, похожая на мешковину. Обычно натуральный линолеум настилают в общественных местах, потому что он обладает повышенной износостойкостью. Линолеум в классическом исполнении всегда стоит на 30-70% дороже ПВХ.
Поливинилхлоридный (ПВХ) линолеум. Относится к искусственному линолеуму и представляет собой рулонный материал, изготовляемый из поливинилхлорида, применяемого в качестве связующего синтетического полимера, пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, пигментов и красителей, растворителей и некоторых технологических добавок (катализаторов, порообразователей, антивспенивателей, антипиренов, антистатиков). В настоящее время свыше 80% всего выпускаемого в мире линолеума приходится именно на долю ПВХ - покрытий. В западных странах этот материал принято называть именно ПВХ - покрытием, а в России все виды гибких напольных покрытий обычно называют линолеумом.
Глифталевый (алкидный) линолеум. Представляет собой рулонный материал на основе алкидной смолы, выпускается на тканевой основе. По сравнению с поливинилхлоридным обладает повышенными тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Однако он более хрупок и склонен к изломам и трещинам. Алкидиый линолеум мало распространен из-за значительной доли пищевого сырья.
Коллоксилиновый (на основе нитроцеллюлозы) линолеум. Безосновный однослойный материал, имеет характерный блеск. Основным сырьем для производства этого вида линолеума служат коллоксилины - продукт обработки целлюлозы нитрирующей смесью. Коллоксилиновый линолеум влагоустойчив, эластичен и достаточно гибок, но обладает повышенной возгораемостью и высоким коэффициентом теплоусвоения, в связи с этим не подлежит применению в детских учреждениях, театрах и т.п.
 Линолеум-релин (резиновый линолеум).
Относится к искусственному типу линолеумов и представляет собой двухслойный рулонный материал, верхний слой которого состоит из цветной резины на синтетических каучуках, нижний - из смеси старой дробленой резины и каучука. Отличается повышенной эластичностью и водостойкостью.
2. В зависимости от состава и технологии производства полотна линолеум может быть гомогенным и гетерогенным.
Гомогенный линолеум.
 Представляет собой однородное по всей толщине полотно, которое изготавливают методом раскатки на каландрах (прессах с горизонтально расположенными валами).
Рисунок на таких покрытиях получается довольно простым: однотонный, гранулированный, «под мрамор» и т.п. Зато гомогенный линолеум меньше, чем гетерогенный подвержен износу в процессе эксплуатации – ведь «внутри» покрытия тот же рисунок, что и на поверхности. По этой причине гомогенный линолеум широко используют в помещениях с повышенными эксплуатационными нагрузками: в магазинах, аэропортах, коридорах, парадных и т.п. Поскольку в чистом виде поливинилхлорид – материал довольно дорогой, то в линолеумную массу в процессе подготовки к раскатке добавляют измельченный известняк, каолин или тальк.
Гетерогенный линолеум.  Получил свое название из-за того, что его полотно состоит из нескольких слоев. Он имеет ряд разнородных слоев по толщине линолеума и обычно состоит из трех основных слоев:
- верхний слой (обычно прозрачный винил, усиленный полиуретаном); - опорный внутренний слой (обычно ПВХ плюс стекловолокно); - основание или подложка. В производстве такого линолеума используется армирующий стеклохолст, который играет роль своеобразного «скелета» для всего полотна в целом. Сначала стеклохолст пропитывают ПВХ-пастой. Затем на пропитанный холст накатывают основной лицевой слой ПВХ-массы. Потом на него с помощью печатных цилиндров наносят пигмент или рисунок (в зависимости от дизайна). В завершении на пигментный слой наносят защитную прозрачную пленку – как правило, полиуретановую или из чистого ПВХ. От прочности и толщины этой пленки во много зависит износостойкость линолеума в целом. Она также сглаживает естественные неровности полотна и значительно продлевает срок жизни линолеума. Кроме того, при наличии защитной пленки линолеум не требует дополнительной обработки после укладки. Гетерогенный линолеум дороже и сложнее в производстве, чем гомогенный, зато он отличается богатым выбором рисунков, что предоставляет огромные возможности для дизайна.
2. В зависимости от наличия основы ПВХ линолеумы бывают следующие.
Безосновный линолеум. Материал обычно имеет однородное однослойное покрытие толщиной от 1,2 до 1,6мм. Исходными материалами для изготовления безосновного линолеума являются смолы, масла, наполнители, пластификаторы и пигменты. Они смешиваются и в процессе обработки на каландрах формуются в полотнища. Гомогенный линолеум обычно бывает безосновным. Применение данного материала требует готовить основание под него с особой тщательностью. На неровном полу он быстро начинает рваться и протираться. Линолеум с основой. Гетерогенный линолеум обычно бывает с основой. В качестве основы (подложки) для ПВХ-покрытий применяют: · Ткани из натуральных и искусственных материалов. Линолеум на тканевой и синтетической нетканой подосновах изготовляют путем нанесения линолеумной массы из поливинилхлорида (промазным способом), пластификаторов, наполнителей, пигментов и различных добавок на подоснову в один или несколько слоев (штрихов). Состав слоев зависит от области применения линолеума. В качестве тканевой подосновы для линолеума используют специальные материалы, вырабатываемые из джутового, кенафного, льняного волокна или из смеси джуто-кенафных и льняных волокон. Линолеумы на тканевой подоснове эластичны и легко укладываются на любые основания (железобетонные перекрытия, стяжки, оргалит и др.), обладают повышенным сопротивлением истиранию.
· Нетканые материалы. В последнее время широко применяют холстопрошивные нетканые подосновы типа неткол и клееное нетканое полотно, состоящее из вискозных и лавсановых волокон. Также широко используется такой способ скрепления волокон, как иглопробивание. В иглопобивном полотне могут использоваться различные синтетические волокна, а также их смеси. Общая толщина такого линолеума может достигать 5 мм.
· Теплозвукоизолирующая подоснова. Линолеумы с такой подосновой изготовляют промазным, вальцево-каландровым и экструзионным способами. Линолеум состоит из двух слоев - верхнего и нижнего. Верхний слой содержит поливинилхлорид, пластификаторы, наполнители, пигменты и различные добавки; в качестве верхнего слоя используют также прозрачную поливинилхлоридную пленку с высоким сопротивлением истиранию. Нижний слой линолеума представляет собой нетканое иглопробивное полотно или пористую основу из вспененного поливинилхлоридного пенопласта.
Нетканое иглопробивное полотно состоит из звукоизолирующего и биостойкого (стойкого к гниению) слоев, изготовленных из вторичного волокнистого сырья (восстановленная шерсть и синтетическое волокно).
Линолеум со вспененной основой представляет собой полугибкое полотно толщиной от 2 до 3,5 мм, состоящее из 4 слоев: вспененный винил; слой, усиленный стекловолокном (обеспечивает устойчивость к деформациям); ПВХ с печатным рисунком и текстурой; прозрачный износостойкий слой из ПВХ толщиной от 0,1 до 0,15 мм (обеспечивает повышенную стойкость материала к истиранию, царапинам и вмятинам).
Вспененные материалы получают двумя способами: механическим и химическим. При механическом вспенивании воздушные полости в полимере получаются сообщающимися, при химическом – изолированными. «Механическая» пена под тяжестью необратимо деформируется, поскольку воздух из сообщающихся полостей выдавливается, и они сплющиваются. В «химической» пене даже при частичном разрушении полостей через некоторое время происходит восстановление первоначальной формы материала. Кроме того, линолеум на «химической» подложке обладает большой прочностью на разрыв, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Однако стоит такой линолеум недешево, поскольку в производстве используются дорогостоящие пенообразователи.
Некоторые производители выпускают линолеум с дополнительным слоем из вспененных материалов: 
Покрытие со вспененной основой отличается высокой износоустойчивостью, и служит до 10 лет в условиях нормальной эксплуатации. Он не боится воды и практически не подвержено усадке (деформации при нагреве), благодаря тому, что армирован стеклохолстом. Вспененный ПВХ является также прекрасным тепло- и звукоизолятором. Кроме того, такие полы обеспечивают хорошую звукотеплоизоляцию и могут выдержать тепловой удар. Чем больше общая толщина покрытия, тем комфортабельнее пол. Стоимость ПВХ-покрытий на вспененной основе примерно в 2 раза выше безосновных.
4. По фактуре лицевой поверхности линолеум бывает гладкий и тисненый.
Гладкий линолеум. Получается при обработке его лицевой поверхности полированными валами; его выпускают одноцветным или мраморовидным. Такой линолеум хорошо моется и в процессе эксплуатации менее подвержен загрязнению.
Тисненый линолеум. Изготовляют двумя способами: механическим и химическим тиснением. При механическом тиснении лицевая поверхность линолеума обрабатывается валами, на которые методом гравирования нанесен рисунок. При химическом тиснении в печатные краски вводят химические добавки, образующие рельефный узор в результате реакций. Тиснением лицевой поверхности линолеума получают материал, хорошо имитирующий керамику, цепные породы дерева и камня. Тиснение позволяет повысить стойкость лицевой поверхности линолеума к мокрому и сухому трению, истиранию в процессе движения и тем самым повысить долговечность материала в особо тяжелых условиях эксплуатации.
5. Розничные торговцы для удобства потребителей подразделяют линолеум в зависимости от области применения на бытовой, коммерческий и полукоммерческий. К коммерческим покрытиям можно также отнести спецлинолеум.
Бытовой линолеум. Напольное покрытие, которое используется в жилых помещениях и отличается богатой гаммой цветовых и дизайнерских решений. Как правило, это гетерогенные покрытия на какой-либо основе либо без нее, выполненные из материалов с невысокими эксплуатационными характеристиками и, соответственно, низкой себестоимостью. У бытового линолеума может отсутствовать верхний (защитный) слой. А если он есть (покрытия для прихожих и кухонь), то обычно не толще 0,3 мм и гораздо мягче аналогов в других типах покрытий. Очень редко встречаются гомогенные безосновные разновидности бытового линолеума.
Коммерческий линолеум. Может быть как гомогенным, так и гетерогенным. В зависимости от назначения может иметь различную подложку или не иметь ее вовсе. Основой такого покрытия является полиуретан, который отличается стойкостью к истиранию. По сроку службы коммерческий линолеум близок к кафельной плитке и мраморным плитам. Рисунок таких покрытий в отличие от бытовых линолеумов в большинстве случаев не имитирует натуральные материалы (паркет, дерево, мрамор и т.д.) Стандартный вариант - что-нибудь мелкозернистое или одноцветное (может использоваться не более 3-4 цветов). По горючести это покрытие относится к группе материалов с медленным распространением пламени (вне источника открытого огня коммерческий линолеум мгновенно затухает, а при горении не выделяет высокотоксичных соединений.) Среди коммерческих покрытий встречаются материалы с особыми свойствами - при производстве такого линолеума заранее задаются какие-то специфические свойства: повышенное звуко -, гидро - или электроизоляция, термо - или холодоустойчивость, устойчивость к агрессивным средам и т.д. Конечно, обычные линолеумы тоже обладают практически всеми перечисленными характеристиками, но покрытия специального назначения значительно превосходят серийные образцы по этим показателям. В качестве примера можно привести следующие покрытия: · противоскользящие покрытия (в состав их защитного слоя входит графитная или карборундовая крошка). Линолеум с добавкой корунда в защитном слое отличается чрезвычайной износостойкостью и повышенным поверхностным сцеплением – на нем не скользит даже самая скользкая обувь; · токопроводящее покрытие (с графитными включениями в основном слое); · антистатические линолеумы с вкраплением нитей углерода в структуре используются для снятия статического электричества с поверхности пола в операционных залах банков, вычислительных центрах и других помещениях, где одновременно включается и работает большое количество электроаппаратуры; · шумопоглощающие покрытия (они имеют очень толстую подложку из пробки или полимеров). Защитный слой гетерогенных коммерческих линолеумов прочнее, чем у бытовых (до 0,8 мм). Коммерческие ПВХ – покрытия используют в помещениях с высокой нагрузкой по показателю износостойкости: в крупных офисах, магазинах и даже производственных помещениях, промышленной сфере.
Полукоммерческий линолеум. По своим эксплуатационным характеристикам данный вид линолеума занимает промежуточное положение между двумя предыдущими типами линолеума и предназначен для небольших офисов, гостиничных номеров, больничных палат и других помещений подобного рода. Также данный линолеум может использоваться и в бытовом секторе - полукоммерческие покрытия на порядок выше бытовых, что объясняется наличием более прочной подосновы и более практичным верхним слоем. Данный линолеум представляет собой, как правило, цветные виниловые чипы разных размеров, залитые смесью прозрачного ПВХ и полиуретана. Такой слой образует рельефную поверхность, которая делает их нескользкими и даже позволяет скрыть незначительные дефекты пола.
Технологии производства линолеума
Натуральный линолеум изготавливается в виде бесконечной полосы шириной 200 см и толщиной от 2 до 4 мм. Производство натурального линолеума заключается в подготовке линолеумной массы, нанесении ее на основу, в качестве которой служит крупноячеистая джутовая ткань, обработке ее каландрами, созревании и облагораживании. Линолеумную массу получают путем смешивания линолеумного цемента с древесной мукой и/или пробковой мукой, минеральными наполнителями, такими как известковая мука, цветные пигменты и дозированная добавка линолеумной муки. Последняя операция – облагораживание поверхности линолеума (покрытие акрилатной дисперсией и сушка в поле инфракрасного излучения) необходима для того, чтобы в процессе эксплуатации покрытие меньше загрязнялось, царапалось и его было легче чистить. Исключением является спортивный линолеум, который обрабатывают специальным средством для ухода, предотвращающим скольжение, и делают это после укладки покрытия в зале. Торговля, которая специализируется на так называемой экологически чистой продукции, получает товары без заводской конечной обработки. Этот линолеум обрабатывают натуральными мастиками.
Производство резинового линолеума связано с изготовлением каждого слоя линолеума отдельно с последующим дублированием на барабанных прессах и одновременной вулканизацией старой резины (которая выступает в качестве основы).
Наиболее распространенным видом линолеума является поливинилхлоридный линолеум, который изготовляют тремя способами: промазным, вальцево-каландровым и экструзионным. Целесообразность того или иного способа производства диктуется областью применения линолеума, наличием и стоимостью определенных сортов поливинилхлорида, пластификаторов, подоснов.
Вальцево-каландровый способ. Появился позже промазного, чему способствовали разработка новых марок суспензионного поливинилхлорида, развитие технологии получения рулонного материала (релина) на основе сырых резин на вальцево-каландровом оборудовании. При вальцево-каландровом способе компоненты линолеума перемешивают в лопастных смесителях и мощных роторных пластификаторах с дальнейшей переработкой на вальцах и каландрах. Этим способом изготовляют однослойные покрытия для полов. Недостатки этого способа: сложность и дороговизна оборудования, большая его энергоемкость, потребность в больших производственных площадях, а также значительные трудозатраты на обслуживание. Несмотря на это вальцево-каландровый способ широко распространен в производстве линолеума.
Тентовые ткани Производство тентовой ткани представляет собой две стадии. На первой стадии производится основа. Производитель основы закупает полиэфирную нить и изготавливает сетку. Затем эта сетка поступает на заводы «Искож», где происходит «обрезиневание» ПВХ покрытием промазным методом. 
Тентовые материалы выпускаются с различными техническими характеристиками (морозостойкое, светопроницаемое, трудногорючее исполнение), широкой цветовой гаммы и используются для изготовления: - автомобильных тентов и пологов;
- торговых палаток, павильонов, кафе, навесов;
- игрушек, надувных аттракционов и бассейнов;
- боновых нефтезаграждений;
- спортивного оборудования;
- транспортерных лент для пищевой промышленности;
- вентиляционных шахтных труб;
- тенов спасательных шлюпок и чехлов судовых механизмов;
- светомаскировочных штор пассажирских вагонов;
- рекламных щитов.
Баннерные ткани
Баннерные ткани очень похожи на тентовые. Порой их путают даже продавцы. Баннерная ткань также состоит из основы, пропитанной ПВХ. Материал для основы может быть самый разнообразный. Помимо баннеров из ПВХ, существуют, так называемые текстильные баннеры. Чаще всего, текстильные баннеры изготавливаются из полиэфирных нитей. Искусственная кожа
 Винилискожа представляет собой тканевую основу с односторонним монолитным поливинилхлоридным покрытием. Используется для обивки дверей, сидений в автобусах, троллейбусах, железнодорожных вагонах и изготовления галантерейных изделий. В зависимости от потребительских свойств можно выделить одежную, мебельную, обувную, галантерейную, обивочную кожи.
Клеенки столовые 
Столовые клеенки изготавливаются аналогичным способом – тканая основа проходит «обрезинивание» ПВХ промазным способом. Ротационное формование игрушек  
Верхний слой (Обои)
 
Клеевой слой искусственных кож
 
Скатерти и клеенки
Изделия, изготавливаемые промазным способом
Линолеум Первый способ изготовления линолеума, производство которого началось в конце XIX в. - на небольших полукустарных фабриках, оборудованных лопастными мешалками, машинами с ракельными ножами, выпускался дешевый линолеум с большим содержанием наполнителя, как правило, одноцветный и мраморовидный. Технологический процесс производства линолеума промазным способом состоял из подготовки сырья, приготовления пигментной и линолеумной паст, нанесения линолеумной пасты на движущуюся основу, терможелирования пасты на основе, охлаждения, упаковки линолеума. В дальнейшем в связи с ростом спроса на линолеум и повышением требований к качеству оборудование и технология производства линолеума, получаемого промазным способом, совершенствовались. В настоящее время для приготовления линолеумной пасты применяют специальные марки поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей. Для улучшения качества линолеума разработана технологию с двух-, четырехслойной намазкой на подоснову пасты различных составов. Используют современное высокопроизводительное смесительное оборудование, усовершенствованы камеры термообработки. Для нанесения декоративного рисунка стали применять печатную машину. Механизирована и автоматизирована упаковка линолеума в рулоны. Линолеум, получаемый этим способом, обладает высокой эластичностью, он хорошо укладывается по железобетонным перекрытиям стяжкам, древесноволокнистым и древесностружечным плитам и другим основаниям. | 
