Процессы >> Экструзия пленок >> Экструзия поливной пленки

При экструзии плоской пленки расплавленный полимер про­давливают сквозь щелевую фильеру, затем он попадает в хо­лодную водяную ванну или на охлаждающий барабан. В любом случае смысл процесса состоит в быстром охлаждении экструдированной пленки, и поэтому охлаждение начинают на очень маленьком расстоянии от губок фильеры (обычно 25-65 \мм). Такое расстояние диктуется также необходимостью уменьшить сужение пленочного полотна. При поливе на охлаждающий бара­бан используют хромированный полый вал с водяным охлаждением. Быстрое охлаждение приводит к формированию ма­леньких кристаллитов, что дает более прозрачную пленку. При использовании закалочной ванны температуру воды в ней необ­ходимо поддерживать постоянной. При одной и той же темпера­туре экструдирования чем ниже температура закалочной ванны, тем лучше пленка скользит и меньше слипается, а при высокой температуре пленку легче наматы­вать, не образуются складки, физи­ческие свойства такой пленки лучше. Щелевые фильеры для формования плоской пленки имеют большую шири­ну в сравнении с диаметром головки экструдера, а это означает, что путь, который проходит поток до краев фильеры, длиннее, чем путь до ее середины. Компенсации потока обычно достигают за счет фильеры с коллектором. Она со­держит поперечный канал (или коллектор) такого диаметра, что сопротивление потоку в нем меньше, чем сопротивление, со­здаваемое губками фильеры. Назначение коллектора - компен­сировать поток расплава — может быть реализовано, если вяз­кость расплава достаточно низка, поэтому для плоской пле­ночной экструзии необходима более высокая температура. Это ограничивает использование фильер с коллектором переработкой материалов с хорошей тепловой стабильностью. Другим след­ствием экструдирования при более высокой температуре яв­ляется необходимость использования более плотных фильтров, для того чтобы поддерживать удовлетворительное давление. Внутренняя сторона щелевой фильеры должна быть тщательно обработана, так как даже небольшой дефект поверхности может привести к появлению шероховатости на пленке или разнотолщинности.

Сравнение способов получения пленки раздувом рукава и поливом

Некоторые из преимуществ процесса получения рукавной пленки:

1) механические свойства пленок, полученных таким образом, обычно лучше, чем у пленок, полученных поливом;

2) ширину сложенной рукавной пленки легче регулировать, нет потерь на обрезание кромок; обрезание кромок необходимо при изготовлении плоской пленки из-за утолщения кромок пленки, которое происходит вследствие сужения полотна;

3) сложенную рукавную пленку легче превратить в мешок, так как для этого необходимо только заварить один край отрезка рукава;

4) стоимость производства широкой раздувной пленки намного меньше, чем стоимость производства широкой поливной пленки, так как стоимость охлаждающих барабанов резко возрастает с увеличением их длины из-за сложности обработки длинных ва­лов;

5) Хольцевые фильеры для пленки более компактны и де­шевы по сравнению с щелевыми фильерами для производства плоской пленки сравнимой ширины;

6) процесс изготовления рукавной пленки легче и более гибок.

Эти преимущества следует сопоставить с преимуществами процесса, в котором используется щелевая фильера:

1) плоско­щелевые экструзионные системы обеспечивают более высокую производительность;

2) пленки, полученные с помощью щелевой фильеры, обычно обладают превосходными оптическими свойст­вами, но следует отметить, что специальные процессы быстрого охлаждения были разработаны и для рукавных пленок, особенно из полипропилена

3) обычно разнотолщинность пленки, полученной с помощью щелевой фильеры, меньше.