Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ рынка гидроскутеров в России
  • Анализ рынка карт памяти SD в России
  • Анализ рынка телевизионных ресиверов в России
  • Анализ рынка USB флешек в России
  • Анализ рынка картридеров в России
  • Анализ рынка Wi-Fi роутеров в России
  • Анализ рынка фитнес-браслетов в России
  • Анализ рынка смарт-часов в России
  • Анализ рынка ноутбуков в России
  • Анализ рынка мониторов для компьютеров в России
    Все отчеты
    Классификаторы

    Процессы >> >> Экструзия профилей

    Профильные изделия — сайдинг, виниловая вагонка, профили строительного назначения, разнообразные обкладки, закладки, гребенчатые заполнители и пр. широко  применяются в строительстве, в мебельной промышленности, в транспортном машиностроении. Геометрические формы и размеры профильных изделий определяются их назначением и потому весьма разнообразны. Для их изготовления используют главным образом поливинилхлорид, жесткий и пластифицированный полистирол и его сополимеры, полиамид, полиолефины, целлюлозные этролы и композиции на основе перечисленных полимеров.

    Технологическая схема получения профильных изделий практически аналогична описанной ранее схеме производства труб; различия связаны с особенностями формования и охлаждения несимметричных профилей с большим различием в толщине.

    Большинство профильных изделий имеют сравнительно небольшое поперечное сечение, и для их производства обычно применяют небольшие экструдеры с длинными червяками. Как и в производстве труб, производительность лимитируется, как правило, скоростью охлаждения изделия, но в некоторых случаях ограничения созда­ются и скоростью приемного устройства. Поэтому для производства профилей неред­ко используют многоручьевые головки, особенно когда сечение имеет несложную конфигурацию, что позволяет значительно повысить производительность экструдера и эффективность его действия.

    Все чаще начинают использоваться технологии соэкструзии и ламинирования изделий декоративными покрытиями.

    При формовании профилей размеры и форма готового изделия определяются, в том числе, и эластическим восстановлением экструдата на выходе из мундштука, вытяжкой профиля под действием собственной массы или тянущего устройства и усад­кой полимера при его охлаждении (особенно значительной у кристаллизующихся по­лимеров). На форму готового изделия влияют также трение материала о рабочие по­верхности, вызывающее замедленное течение расплава в узких сечениях, и неодина­ковая скорость охлаждения различных по толщине сечений сложного профиля.

    Создание головок для получения профилей сложной формы с переменным сечени­ем представляет значительные трудности. Размеры поперечного сечения формующей части должны в определенных пределах превышать размеры изделия. На практике, как правило, первоначально придают отверстию приближенную форму, постепенно (по длине канала) доводя ее до заданной.

    Большое значение имеют форма и сечение внутренней полости головки; в частности, изменяя углы входа в различных частях сечения, а также длину формующей части, можно свести к минимуму влияние трения.

    Длина формующей части зависит от толщины сечения; обычно их соотношение лежит в пределах 10:1-15:1. Оно уменьшается при переработке высоковязких полимеров, и, наоборот, при необходимости экструзии с высокой скоростью длину форму­ющей части следует увеличить.

    Сложность калибровки — основная проблема при производстве профилей. Как правило, к профильным изделиям не предъявляется особенно жестких требований по точности размеров; поэтому зачастую калибрующее устройство совмещается с охлаждающей ванной и предназначается главным образом для предотвращения чрезмерной деформации профиля в процессе охлаждения. Из-за трудностей изготовления калибрующие насадки сложного профиля заменяют набором калибрующих ла­тунных или медных пластин. При формовании профилей сложной формы их количе­ство может быть довольно значительным (10-15 и более). Для получения изделий с точными размерами, а также формования полых профилей, калибрование проводят с помощью обычных насадок, преимущественно с использованием вакуума.

    Для охлаждения тонкостенных профилей (сайдинг, прокладки и т. д.) с успехом применяют ленточные транспортеры с прижимным роликом, иногда прибегая к дополнительному обдуву изделия воздухом. Воздушное охлаждение широко использу­ется при экструзии и более толстых изделий из аморфных полимеров (полистирола, полиакрилатов, ПВХ), тогда как при шприцевании кристаллизующихся полимеров почти всегда применяют водяное охлаждение — даже при получении изделий неболь­шой толщины.

    Экструзия конструкционного профиля

    Экструзия стеновых панелей

    Ламинирование ПВХ подоконников

    Экструзия винилового сайдинга

    Экструзия напольного плинтуса

    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved