Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ и прогноз рынка полиэтиленового воска в России
  • Анализ рынка инфузионных растворов в России
  • Рынок лизина, метионина и треонина в России
  • Рынок фруктозы в России 2018
  • Рынок лецитина в России
  • Анализ рынка 1,4-бутандиола в России
  • Анализ рынка полибутилентерефталата в России
  • Рынок серпентинита, оливинита, дунита, талькомагнезита в России
  • База потребителей полипропиленовых мешков
  • Рынок текстурированных полипропиленовых нитей
    Все отчеты
    Классификаторы

    Процессы >> Экструзия профилей >> Экструзия напольного плинтуса

    Пластиковый            напольный плинтус производится методом экструзии.  Типичная экструзионная линия для производства пластикового плинтуса (как и всех ПВХ профилей) состоит из экструдера с системой загрузки материала, экструзионной фильеры, калибраторов, системы охлаждения, тянущего устройства и устройства складирования готовых профилей.  

    Экструдеры
    . Для производства пластикового плинтуса применяются одно- или двухшнековые экструдеры с диаметром шнека 45-90 мм. Диаметр шнека экструдера выбирают в зависимости от сечения профиля.
    Двухшнековые экструдеры в этом процессе предпочтительнее. Они позволяют обеспечить постоянство температуры расплава ПВХ (расплавленный компаунд, состоящий из винилового порошка (пудры) и необходимых присадок) по сечению каналов экструзионной фильеры, что необходимо для равномерного вспенивания (в случае производства плинтуса из вспененного ПВХ) и постоянства плотности материала в изделии.  

    Система охлаждения
    . Длина пути охлаждения вспененного ПВХ плинтуса при экструзии больше, чем для жесткого пластикового плинтуса, так как теплопроводность вспененного ПВХ значительно ниже.
    Охлаждение производят и в охлаждающих ваннах погружением или разбрызгиванием воды из форсунок, что позволяет дифференцированно охлаждать участки профилей разной толщины. В конце зоны охлаждения для выравнивания возможного коробления или продольного изгиба («саблевидности») плинтуса иногда устанавливают подогревающие устройства.  

    Тянущие устройства
    . Для отвода пластикового плинтуса используют траковые тянущие устройства с резиновыми траками определенной жесткости или устройства из сплошных резиновых лент (ремней), позволяющих обеспечить сохранность вытягиваемого профиля.
     

    Режущие устройства
    . Резка пластикового плинтуса при экструзии осуществляется вращающимися дисковыми пилами. Для отбора пыли при резке в месте контакта устанавливается специальный пылесос с пылесборником.

     
    Способы окраски пластикового напольного плинтуса
    Пластиковый напольный плинтус может иметь разнообразные цветовые решения, от однотонных цветов до различных декоров под дерево. Существует несколько способов окраски пластикового плинтуса:- окрашенние в массе;- ламинированние акриловой пленкой, как однотонной, так и с рисунками «под дерево»;- нанесение печатного рисунка. 

    Окрашивание в массе
    Возможны сотни оттенков, но в основном используется около пяти популярных – бежевый, кремовый, салатовый, серый, белый. 

    Ламинирование акриловой пленкой
    Данный способ применяется в основном для декоративной отделки, например имитации «под дерево». Она обладает такими важными свойствами, как прочность, высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, а также к ультрафиолетовым лучам и надолго сохраняет яркость расцветки. Ламинат воспроизводит структуру дерева - имитация текстуры дуба натурального, светлого и темного, а также красного дерева, однако также используются и другие самые разнообразные расцветки акриловых пленок. Процесс ламинирования происходит следующим образом - профили нагревают до нужной температуры и покрывают слоем клея, затем путем термической активации наклеивают пленку на профиль с помощью нажимных роликов. Разумеется, в ходе производственного процесса адгезия подвергается постоянному и строгому контролю. Обычно коричневые профили ламинируются пленками с декорами под дерево с двух сторон. 

    Нанесение печатного рисунка
    Данный способ нанесения декора на профильно-погонажные изделия при производстве пластикового плинтуса используется относительно редко.Каждый профиль в отдельности подвергают акклиматизации и предварительной обработке, чтобы на поверхности не осталось частичек грязи. Затем печатной техникой на профиль наносят различные цвета и рисунки. После чего поверхность защищают слоем матового или глянцевого лака, обладающего антистатическим действием, износоустойчивостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, повышенной стойкостью к царапинам, пеплу, химическим средствам и другим агрессивным воздействиям.

    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved