Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ и прогноз рынка поликарбоната в России
  • Анализ и прогноз рынка стеклянного и базальтового волокна в России
  • Анализ и прогноз рынка железного купороса в России
  • Анализ и прогноз рынка хлорного железа в России
  • Анализ и прогноз рынка стретч пленок в России
  • Анализ и прогноз рынка стекловолокна в России
  • Анализ и прогноз рынка хлорида железа в России
  • Анализ и прогноз рынка сульфата железа в России
  • Анализ и прогноз рынка ПВХ в России
  • Анализ рынка резиновых медицинских изделий
    Все отчеты
    Классификаторы

    Процессы >> Экструзия профилей >> Экструзия винилового сайдинга

    Сайдинг производится методом экструзии.  Суть этого метода состоит в том, что приготовленный заранее расплавленный состав (компаунд) продавливается прессом через профилирующее отверстие, после чего, остывая, сохраняет приданную ему форму. Сразу же после выхода панели из экструдера её поверхность дополнительно обрабатывается - её придается определенная фактура, имитирующая тот или иной сорт дерева. Затем обрезаются кромки панели и в её верхней части прошиваются необходимые для крепления к обшиваемой панелями стене отверстия. В настоящее время используется как метод моноэкструзии, при котором панель формуется из однородного компаунда, так и метод коэкструзии, при котором панель по толщине состоит из компаундов различного состава.  Моноэкструзия 

    При моноэкструзии панель формируется из массы однородного состава. Эта технология проще и дешевле.

     

    Данный технологический процесс производства сайдинга осуществляется при помощи экструдеров, принцип действия которых состоит в следующем - в подогреваемом цилиндре вращается один или несколько шнеков и непрерывно подает в фильеру смесь (расплавленный компаунд, состоящий из винилового порошка (пудры) и необходимых присадок), которая становится все более пластичной за счет увеличения подогрева.

    Затем профили охлаждаются в вакуумных калибраторах, где им придается окончательная форма и качество поверхности.

    Утверждается, что моноэкструзионный метод постепенно уходит в прошлое (из-за неэффективного использования дорогостоящих компонентов), а продукты вторичной переработки постепенно перестают пользоваться спросом из-за снижения себестоимости качественных материалов.  Но есть и прямо противоположное мнение. Оно утверждает, что только моноэксторузионный метод позволяет получить качественный сайдинг, а коэкструзия и придумана только для того, чтобы в составе компаунда для внутреннего слоя можно было использовать вторичное сырье.  Коэкструзия Коэкструзия является результатом одновременной экструзии двух слоев – нижнего - 80% от толщины профиля и верхнего - 20% от толщины профиля. Верхнее акриловое покрытие на лицевой стороне сайдинга может быть выполнено в различных цветовых тонах (с внутренней стороны профили имеют белый цвет). Оно устойчиво к царапанью, так как специфические свойства акрила придают поверхности профиля необычайную твердость, и образует единое целое с основой. Если на такой поверхности все же возникнут царапины, то их можно легко устранить шлифованием. Такой поверхности не грозят локальный нагрев, в том числе под интенсивным солнечным излучением, отслоение или растрескивание.

    Незначительная чувствительность к теплу практически сводит на «нет» проблемы, связанные с температурным расширением конструкций.

     Технологическая схема производства сайдинг профилей методом коэкструзии такова: Расплав ПВХ компаунда (двух типов от каждого из двух экструдеров) поступает в щелевую фильеру, затем проходит через накатные ролики с внутренним термоконтролем. Обычно таких роликов 6, два из них используются для нанесения требуемой текстуры на лицевую поверхность профиля.Смену текстуры поверхности можно производить, не останавливая весь процесс. После накатных роликов, профили, с целью их подготовки к обработке после формования, проходят через свободнолежащие охлаждающие ролики, которые выполняют функцию сглаживания.Устройство калибрования придаёт профилям окончательную форму. Это даёт возможность экструдировать два или более профилей с помощью одной и той же коэкструзионной фильеры путем замены калибрующего устройства. Тянущее устройство смонтировано на одной раме вместе с устройством пробивки отверстий в профиле (отверстия для прибивания профиля гвоздями к основе (или обрешётке) и отверстия для слива конденсата). После пробивки в профилях всех необходимых отверстий, профили разъединяются вдоль специальной пилой, а после этого разрезаются автоматически по заданной длине. Являясь более сложной технологически и требуя более совершенного и дорогостоящего оборудования, технология коэкструзии позволяет за счет более рационального использования модификаторов, стабилизаторов и других ингредиентов, определяющих свойства материала, снизить стоимость сайдинга. При этом, естественно, речь идет о сравнении моноэкструзионного и коэкструзионного материалов с приблизительно одинаковыми эксплуатационными характеристиками. Следует различать коэкструзионный сайдинг из чистой (первичной) виниловой пудры и сайдинг, произведенный из ПВХ вторичной переработки, так называемый Grey-back сайдинг. При его изготовлении, стремясь максимально снизить себестоимость, в компаунд, предназначенный для формирования внутреннего слоя, не вносятся пигменты и часть других присадок, что сильно ухудшает эксплуатационные характеристики такого материала. Более того, так как при изготовлении вторичного сырья путем переработки используются отходы различных производств (дверные и оконные профили, и т.п.), свойства такого компаунда сильно отличаются от оптимальных. Применение подобного материала ограничено районами с мягким климатом и типом строений, при возведении которых на первый план выступают соображения экономии, а не срок службы или эстетические показатели.  Различные цветовые окраски профилю придаются: в случае коэкструзии - при помощи дозатора, смонтированного на коэкструдере (окрашивание верхнего слоя); в случае моноэкструции – применяется окрашивание в массе.Качество сайдинга обеспечивается, прежде всего, вводимыми в его состав добавками. К примеру, за долговечность отвечают присадки, которые препятствуют процессу старения поливинилхлорида. Они как бы изначально состаривают ПВХ, зато дальнейший процесс старения замедляется, и свойства материала остаются стабильными практически в течение всего срока эксплуатации. За счет включения этих добавок некоторые производители дают гарантию на свой сайдинг сроком до 50 лет. Другие присадки противодействуют расслоению, вздутию, шелушению или растрескиванию материала, борются с изменением цвета под воздействием солнечного излучения. Именно они позволяют использовать виниловый сайдинг практически в любых климатических условиях. Безусловно, важным фактором качества сайдинга является его способность не менять окраску под воздействием солнечных лучей. Одним из основных стабилизирующих компонентов, отвечающих за стойкость пигментации, является диоксид титана. Из-за того, что он имеет интенсивный белый цвет, сайдинг с высокой стойкостью к выгоранию выпускается мягких тонов. Чем более яркий цвет имеет материал, тем ниже его стойкость к выгоранию.

    На всех этапах производства очень важен компьютерный контроль. Автоматизация производства на таких участках технологической цепочки, как изготовление компаундной смеси с точным весовым контролем за количеством того или иного ингредиента, экструзионный процесс и финальное формирование ленты, позволяет крупнейшим производителям быть на голову впереди в таких направлениях, как однородность состава панелей, стабильность геометрических параметров и окраски.

    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved