Тонкость R-122 дает потребителям больше полезной длины на ту же самую массу рулона: 9000 футов для рулона пленки R-122 с толщиной 51 единица и 7250 футов для рулона пленки R-122 с толщиной 63 единицы, в то время как в стандартном рулоне с толщиной 80 единиц только 5000 футов. В Pliant говорят, что пленки с толщиной 51 и 63 единицы могут иметь грузы на поддоне C (неупакованные в коробки грузы нерегулярной формы с большим количеством выступов), и все же превосходить по эксплуатационным характеристикам некоторые из наиболее прочных пленок с толщиной 70 и 80 единиц, имеющихся на рынке.
При работе первой в мире линии для производства девятислойной стретч пленки на Sigma Stretch Films не используется mLLDPE. Дополнительное количество слоев позволяет получать промышленную пленку с меньшими затратами. Разработка R-122 заняла более года, поскольку первоначальная скорость производства была слишком низкой, чтобы рассматривать ее как достаточную для запуска в промышленное производство. Это отрицательно влияло на пропускную способность, и обработка была более сложной при более высоком содержании mLLDPE, поэтому в Pliant изменили технологию и рецептуру смолы. При изготовлении высококлассной стретч пленки Apex компании Pinnacle, которая была представлена на рынок в 2000 г., также используются семь слоев и mLLDPE для получения малой толщины. “Мы можем заменить стандартную стретч пленку с толщиной 80 единиц пленкой с толщиной 63 единицы. А для небольших грузов мы можем довести толщину до 55 единиц”, - говорит Райс из компании Pinnacle. Линия для производства семислойной стретч пленки компании Black Clawson в Квинтеке работает с пятью экструдерами и фидблоком Ultraflow от Extrusion Dies Industries с золотником переключателя для изменения последовательности слоев. В Black Clawson говорят, что типичная структура из семи слоев может включать: 5% - 15% поверхностный прилипающий слой, 5% - 10% подповерхностный рабочий слой, 15% - 20% внутренний рабочий/подпиточный слой, 40% - 50% основное/подпиточное ядро, 5% - 10% внутренний рабочий/подпиточный слой, 5% - 10% подповерхностный рабочий слой, и 2% - 15% поверхностный прилипающий слой. Не всегда при производстве пленок с большим количеством слоев используют mLLDPE. Sigma их не использует в своих девятислойных пленках, отмечая, что предел прочности при раздирании в поперечном направлении ниже при наличии mLLDPE, чем при использовании обычных гексен/октеновых смесей. AmTopp также не планирует использовать mLLDPE при производстве своих девятислойных пленок. AEP Industries также старается обойтись без mLLDPE. AEP переоборудовала свою существующую линию с четырьмя экструдерами, и добавила фидблок для производства семислойной пленки. Первым семислойным продуктом стал EXRW (Excaliber Roll Wrap)—пленка большого размера на 3 мил для упаковки рулонов бумаги, новый рынок для односторонних липких упаковок. Защита гигантских рулонов бумаги требует жесткости поверхности, но небольшого растяжения. Новейшие пяти- и семислойные пленки от AEP EXP (Excaliber Plus), представляют собой высокопрочные пленки, предназначенные для изменения толщины на высокоскоростных автоматизированных установках для обертывания в стретч пленку. Как отмечает Майкл Хилдрет, технический менеджер АЕР, пленкой EXP можно оборачивать при скоростях до 60 оборотов в минуту, в то время как типичной скоростью для машинного обертывания являются 20 оборотов в минуту, а 30 оборотов в минуту считаются высокой скоростью. При использовании своей линии для производства девятислойной пленки Sigma сосредоточила усилия на менее дорогих промышленных пленках. Ее система Battenfeld Gloucester использует четыре экструдера, а также готовку экструдера и фидблок от Cloeren. Подповерхностный слой B, ядерный C, и подповерхностный D расщепляются на чередующиеся слои: A-B-C-B-C-D-C-D-A.
| 
