Пластиковые поддоны побеждают

Более строгие стандарты гигиены, исключение неудобств, а также лучшее дизайнерское оформление, - вот причины, по которым индустрия пластиковых поддонов быстро развивается.

Возможно, поддоны придут на ум не каждому, кто услышит словосочетание "развивающиеся рынки" (в конце концов, пластиковые поддоны существуют уже много лет), но мировой интерес к ним все еще возрастает больше чем на 10 % в год. Еще одним признаком того, что рынок поддонов пока не достиг вершины развития, является отсутствие единого преобладающего процесса производства. В других сферах превалирует один процесс или же два, соревнуясь, приходят к какому-либо компромиссу. Но при производстве поддонов используется как минимум четыре широко распространенных технологии: термопластовая обработка, ротационная формовка, одно- или двухлистовая термоформовка и структурная формовка пенопластов.

Вильгельм Киндл, владелец компании Kiga GmbH (Вилнсдорф, Германия), отмечает, что в первую очередь рынок обслуживается крупными производителями, но спрос на продукцию небольших компаний, таких, как его фирма, все же есть. "Мы можем соревноваться с большими компаниями в цене, но не в объемах выпускаемой продукции. Зато наше время реакции намного меньше", - говорит он. Kiga использует как термопластовую обработку, так и компрессионную формовку для изготовления поддонов, а недавно также начала использовать термоформовку для создания складной версии для DaimlerChrysler. Складные поддоны требуют меньше места для хранения после опустошения, что является важным пунктом для фирм-изготовителей комплексного оборудования для автомобилей и т. п.

Многие другие компании также изготавливают складные версии поддонов, например Schoeller Wavin Systems (Пулах, Нидерланды), чей складной поддон GLT-Plus выиграл приз за лучшее дизайнерское решение на церемонии Germany's Industrial Packaging в 2003 г.

Термоформовка против термопластовой обработки

По словам г-на Киндла, термоформовка допускает использование намного более дешевого оборудования (его стоимость составляет 10 тыс. евро против 250 тыс. евро за аппаратуру для термопластовой обработки); кроме того, оборудование для термоформовки может быть изготовлено за три-четыре недели. Но поддоны, изготовленные при помощи термопластовой обработки, имеют ровную поверхность, что выгодно отличает их от деревянных поддонов, в которых могут быть отверстия от сучков и которые, в конце концов, могут покоситься или покоробиться.

Единицы, полученные при помощи термопластовой обработки, не сильно меняются с течением времени, что важно для множества фирм-производителей, которые при операциях разгрузки поддонов используют автоматическое оборудование, а не живой труд. Для эффективности этого процесса поддоны должны быть единого, определенного размера, чтобы товары, устанавливаемые на них, всегда располагались одним и тем же образом.