Преимущества stretch hood

Оборудование stretch hood упаковывает уложенные штабелем товары в трубки из полученной методом экструзии с раздувом пленки, с четырьмя зажимами, прижимающими их к поддону. Рукав натягивается на штабелированный товар и поддон; благодаря горизонтальному и вертикальному натяжению создается необходимая удерживающая сила.

По словам Роберта Стоппела, регионального менеджера по продажам компании - производителя оборудования для транспортировки и хранения поддонов Beumer Maschinenfabrik (Бекум, Германия), упаковка stretch hood весьма перспективна. "По сравнению с обычным оборудованием для стретч-упаковки и механизмами shrink hood, оборудование stretch hood обладает значительно большей производительностью", - говорит г-н Стоппел.

Пер Лахенмайер, президент компании Lachenmeir (Дания), производящей упаковочное оборудование, утверждает, что использование stretch hood экономит 0,4 евро на единицу продукции благодаря отсутствию необходимости применения газовых горелок, нужных для термозапечатывания shrink hood. А традиционная стретч-упаковка не обеспечивает того баланса удерживающей силы, который предоставляет stretch hood. Кроме того, однослойная упаковка stretch hood обеспечивает хорошую видимость штрихкода, а также сохраняет особенности бренда расфасованных товаров.

Пивоваренное объединение Interbrew недавно выбрало stretch hood для оборачивания поддонов с бутылочным и баночным пивом для своего завода в Левене (Бельгия). Нико Ван Тилт, представитель отдела объединенных технологий Interbrew, сообщил, что компания решила заменить существующую систему (shrink hood), т. к. при ее использовании возникало слишком много ситуаций, когда поднос оказывался не завернутым, либо пленка разворачивалась, зацепившись за выступающие части стеллажей на складе. Т. к. упаковка shrink hood фиксируется снизу поддона, автопогрузчику приходилось разрывать пленку, дабы снять поддон с упаковочной линии. Из-за всех этих неудобств и для достижения стабильности руководство компании избавилось от оборудования shrink hood.

"Наши заказчики платят довольно большие деньги за качественную упаковку", - говорит Ван Тилт. Еще одним соображением стал высокий уровень герметизации. Толщина пленки - 40 нм, что сравнимо со стретч-пленкой. Но stretch hood помимо того обладает фиксированной стоимостью обертывания одного подноса. "Когда компания использовала стретч-пленку, оператор-упаковщик часто наносил добавочный слой, "просто, чтобы быть уверенным", а это соответственно, повышало стоимость за упаковку поддона", - добавляет он.

Всемирный интерес

Несмотря на то, что популярность stretch hood наиболее ярко выражена в Европе и немного в меньшей степени в Азии, г-н Лахенмайер говорит, что его компания наблюдает растущую заинтересованность со стороны Северной Америки. Производители электрооборудования хотят переключиться с картонной упаковки на упаковку stretch hood, которая позволит сэкономить до 5 долл. США на единицу продукции и сократить затраты на упаковку на 50 %.

"Важным фактором в транспортной сети электрооборудования является выявление царапин и удаление испорченного товара до попадания его к заказчикам, - отмечает г-н Лахенмайер. - При использовании картонной упаковки нам приходилось ждать, пока клиент сам не пожалуется. Это требовало дополнительного обслуживающего персонала, а также затрат на замену поврежденных товаров. Пленка stretch hood позволяет избежать данных затрат, т. к. все повреждения видны сразу".

Пленкой stretch hood интересуются и производители цемента, т. к. stretch hood справляется с высокими температурами горячего цемента в бумажных мешках.

Производитель полимеров ExxonMobil (Хьюстон, штат Техас), недавно обратил внимание на рынок stretch hood, предложив производителям улучшающий эффективность пленки соэкструзионный метод упаковки. Представленный в декабре прошлого года Nexxstar, первый из семейства смоляных составов, используемых на современном упаковочном оборудовании, помогает снизить затраты, улучшает жесткость и оптические возможности.

Трехслойная пленка, полученная методом экструзии с роздувом, обладает следующей структурой: срединный слой из Escorene Ultra FL00111 с высоким содержанием (7,5 % винилацетата) сополимера этиленвинилацетата (EVA), зажатый между слоями из Exceed 1018CA металлоцена линейного низкоплотного полиэтилена (mLLDPE). Слои соотносятся как 1:3:1, а толщина зависит от размера поддона и высоты загруженного в него содержимого.

Йен Донг, проектировщик маркетинга LDPE в ExxonMobil, говорит, что EVA обеспечивает эластичность и удерживающую силу, в то время как mLLDPE создает защиту от разрывов и прокалывания, а также способствует высокой прозрачности.