Озоновая обработка

Введение озона в непосредственной близости от экструдата также позволяет осуществлять процесс склеивания. Были разработаны специализированные генераторы озона специально для решения этой задачи (см. рисунок 25). 

 
Рисунок 25. Система озоновой обработки

Прочность склеивания между подложкой и экструдатом в экструзионном покрытии  существенно зависит от скорости работы линии, зазора и температуры экструдата, которая влияет на степень окисления расплава. В целом, чем выше температура расплава экструдата, тем выше прочность склеивания. Озоновую обработку можно использовать для:

1. Повышения скорости работы линии;

2. Повышения прочности склеивания;

3. Снижения температуры экструзии без ущерба для прочности склеивания;

4. Снижения температуры экструзии для сохранения способности подвергаться термосварке и уменьшения запаха;

5. Создания склеивания, которого нельзя добиться только за счет температуры, искрового промежутка, обработки коронным разрядом и нанесения грунтового покрытия.
6. Уменьшения искрового промежутка (времени воздействия).

Тем не менее, только в нескольких случаях можно рассматривать озоновую систему как альтернативный метод по отношению к обработке коронным разрядом/ пламенем и/или химической очистке. До сих пор для всех использовавшихся применений озоновая обработка применяется в сочетании с одним из этих методов или же с обоими. Хотя обработка коронным разрядом  и  грунтовка подготавливают подложку для создания хорошего склеивания, озоновая обработка воздействует только на экструдат. Расплав, который полностью окислен (обычно при температурах экструзии, превышающих 610 градусов F), не может быть далее улучшен с помощью воздействия озона, но более высокие скорости работы линии являются экономически обоснованными без ущерба для прочности склеивания (Источники: 18).

Определение размеров: критический компонент для эффективной обработки коронным разрядом

В данном разделе мы попытаемся дать подробную информацию, которая позволит читателю подобрать размеры системы обработки коронным разрядом  для каждого особого вида экструзии, соэкструзии или нанесения экструзионного покрытия или ламинирования. Для того чтобы сделать это, потребуется времени и места больше, чем могут предоставить рамки данной статьи. Скорее мы сможем рассмотреть серию параметров применений, влияющих на размеры системы, для того, чтобы предоставить читателю систематическую процедуру оценки систем обработки коронным разрядом. Далее читатели узнают, каким образом они смогут повысить эффективность, снизить затраты и получить большую доходность при приобретении системы обработки коронным разрядом.