Поскольку пленки проще обрабатывать непосредственно после экструзии, всегда считалось, что это оптимальное размещение для обрабатывающей установки.

В последние годы прослеживается ярко выраженная тенденция поточной обработки или повторной обработка на установке для нанесения печати, покрытия или для ламинирования. Одним из факторов, влияющих на усиление этой тенденции, является то, что уровень обработки со временем снижается, и он может быть существенно снижен из-за контакта с натяжными валиками во время последующих машинных операций. Существует также практический предел обработки, которую можно применять к пленке до наматывания, чтобы избежать склеивания.

Поставщики пленки традиционно обеспечивали уровни обработки в диапазоне 36-42 дины/см. Так, например, уровни обработки в рамках этого диапазона достаточны для нанесения флексографической печати адекватного уровня с использованием типографских чернил на основе растворителя и едва допустимы для склеивания с адгезивными веществами на основе растворителя.

Тем не менее, для экструзионного покрытия на пакетах для молока, бумаге, фольгах и даже предварительно обработанной пленки часто требуется обработка или повторная обработка на установке для нанесения покрытия непосредственно перед нанесением экструдата. Испытания прочности склеивания подтвердили необходимость этой операции во многих случаях.

Введение мер по снижению содержания веществ, загрязняющих окружающую среду, таких как типографские чернила на водяной основе или клеи, и стопроцентно твердые адгезивные вещества или адгезивные вещества с высоким содержанием твёрдых частиц, привело к включению в состав многих машин для переработки оборудования для обработки коронным разрядом (13) (15). Это отчасти происходит из-за того, что у новых чернил и адгезивных веществ более высокое поверхностное натяжение, и они не смачивают пленку так хорошо, как это делали растворители, а отчасти из-за того, что на поверхности пленки присутствуют добавки, улучшающие скольжение на основе жирных кислот.

Первичная обработка на экструдере осуществляется до того, как в поверхность впитается большая часть добавки, улучшающей скольжение. У добавки, улучшающей скольжение, довольно плохие параметры смачивания, и это может стать причиной проблем при склеивании, если не подвергнуть материал повторной поточной обработке коронным разрядом. Даже до того, как появились новые типы адгезивных веществ и типографских чернил большое число машин для переработки оборудовались устройствами обработки коронным разрядом просто для того, чтобы иметь инструмент обеспечения качества, чтобы избежать проблем, возникающих из-за не должным образом обработанной пленки, получаемой от поставщика.

Проблемы с добавками, улучшающими скольжение, с утратой обработки по прошествии времени, и  переход на материалы на водяной основе и радиационным отверждением влияют на уровни обработки, необходимые при последующей обработке стороны, покрытой экструдатом. Поставщики подложек переработчикам, осуществляющие дальнейшие операции по переработке, вынуждены обеспечивать более высокие уровни обработки, которые:

1. Меньше деградируют с течением времени (16).

2. Экранируются добавками, особенно, добавками, усиливающими скольжение, которые мигрируют на поверхность (12) (17).

3. Либо вызывают склеивание при наматывании подложки в рулоны, либо являются недостаточными для операций по переработке с использованием чернил на водяной основе, покрытий или адгезивных веществ. (14) (16).

В результате может потребоваться поточная повторная обработка со стороны переработчика для того, чтобы получить адекватное склеивание.