Простой и новаторский принцип

Работа машины Lap FormAir основы­вается на аэродинамическом принци­пе формирования холста из волокон, и в том числе их смесей с неволокни­стыми материалами, гарантирующим абсолютно равномерную плотность конечного изделия как в продольном направлении, так и в поперечном по всей толщине холста. Материал для обработки тщательно подготавлива­ется и смешивается традиционными системами разрыхления и смешива­ния, применяемыми в обычных производственных линиях для выпуска нетканых материалов.

После этой операции материал по­дается пневмотранспортом через дополнительный башенный питатель на установку Lap FormAir. где заново интенсивно перемешивается и транс­портируется посредством пневмати­ческой, специально разработанной запатентованной системы в камеру конденсации, в которой происходит образование холста с требуемыми ха­рактеристиками поверхностной плот­ности и толщины методом воздушной компрессии, в отличие от традицион­ных декомпрессионных аэродинамических систем.

Высокоточная система управления давлением внутри конденсирую­щей камеры определяет количество имеющегося материала на каждый квадратный сантиметр изделия, гарантируя абсолютно однородную плотность конечного продукта, отвечающую параметрам, установ­ленным оператором. На выходе из Lap FormAir сформированный холст может быть подвергнут традиционным способам дополнительной обработки методом механического скрепления (секция иглопробива), или тепловой обработки (печь термофиксации, или каландрирование), в соответствии с запрашиваемыми функциональными характеристиками и способом приме­нения, для которого данное изделие предназначено.

Исключительные эксплуатационные качества характеризуют машину Cormatex прежде всего относительно возможности работать с любым типом материала, волокнистым и неволок­нистым. Секрет этого разнообразия кроется именно в простоте и инновативности принципа формирования хопста Lap FormAir. то есть, в применении сжатого воздуха для транспортировки и конденсации материала, в исполь­зовании особой системы контроля давления и распределения воздушных потоков внутри камеры конденсации и в отсутствии кардочесальных узлов или иных механических устройств, применяемых исключительно традици­онными технологиями Airlay. представ­ленными на рынке.

Благодаря этим идеям стало воз­можным добиться одной из основных целей в фазе проектирования этой новой системы, а именно - возмож­ности переработки материалов, непригодных к какому-либо исполь­зованию, а также отходов текстиль­ного производства. Данная система тестировалась со смесями крайне разнородных материалов, в которых волокна, традиционно применяемые при выпуске нетканых материалов (полиэфир, полипропилен, виско­за, полиамид) и т. д.), полностью или частично заменялись натуральными волокнами низкого качества (волок­нами сахарного тростника, кокосо­выми волокнами, регенерированным хлопком, джутом и регенерированным льном, необработанной коноплей, бумагой и картоном), или же отхода­ми других промышленных процессов (обрезки и очесы традиционных процессов кардочесания. отходы произ­водства ковров, отходы некоторых процессов текстильного отделочного производства), обычно не используе­мыми в текстильной промышленности. Таким образом, были значительно снижены производственные затра­ты по сравнению с традиционными процессами, с присутствием важного фактора благотворного воздействием на окружающую среду с точки зрения ее защиты от вредных отходов произ­водства, которые в данной технологии полностью отсутствуют. Работы по выпуску новых материалов до сих пор продолжаются благодаря наличию опытно-экспериментальной пилотной линии, которую компания Cormatex разработала и установила в собствен­ном цехе в городе Прага (Италия), и которая находится в полном распоряжении клиентов компании,за­интересованных в тестировании этой новой технологии.

Регенерация отходов

Одновременно с совершенство­ванием новаторской технологии холстообразования производителем уделяется также большое внимание способам подготовки различных ма­териалов, в том числе отходов, к пере­работке на установке Lap FormAir. Именно для этих целей был разработан модельный ряд машин SM, различные модификации которых с успехом используются как для разволокнении обрезных кромок нетканых материалов с целью их повторной пе­реработки, так и для подготовки раз­личных, в том числе новых видов сы­рьевой массы, пригодной для выпуска материалов способом Lap FormAir. Машины моделей SM-200 и SM-500 имеют особенную конструкцию, позволяющую эффективно измельчать нетканые и тканые материалы любого типа и состава; поролон, плотные ковровые покрытия, отходы тканей и трикотажа, текстильных изделий, дублированной обивки автомобиль­ных сидений, отходы матрасов, в том числе с латексом, отходы шинного корда, а также стебли растений, отхо­ды древесины и т. д.

Универсальность оборудования

Одна и та же линия способна произ­водить неограниченный перечень продукции всевозможного назна­чения без внесения каких-либо изменений в конфигурацию оборудования. Благодаря отсутствию расчесывающих устройств чистка ма­шин, входящих в состав линии, явля­ется чрезвычайно простой и быстрой операцией, поэтому переход от пере­работки одного типа сырья к другому не представляет никаких трудностей. На линии Airlay возможен выпуск всех основных типов продукции:

А) термосвязанных материалов;

Б) термосвязанных материалов с предварительным иглопробивом;

В) иглопробивных материалов.

Имеется возможность производить дублированные материалы благодаря установке дополнительных систем в линии Airlay.

Качество продукции

Настоящая революция, произведенная внедрением технологии Lap FormAir, заключается в способности комбини­ровать экстремальную гибкость опи­сываемого процесса с повышенным качеством продукции. Разработанный и запатентованный аэродинамический принцип на самом деле гарантирует исключительный контроль над каче­ством материала на выходе из машины, поддерживая вариации поверхностной плотности конечного изделия в преде­лах 3%. Это эксплуатационное достоин­ство гарантировано при выпуске холста любой грамматуры, даже для очень легких изделий, где возможные дефекты неравномерности значительно акценти­рованы.

Многочисленные лабораторные испытания, проведенные ив изделиях, изготовленных с использованием Lap FormAir, подтверждают, что минималь­ные стандарты качества, востребованные рынком в различных секторах применения, превышаются с избытком. Регулярные поставки готовых промыш­ленных линий заказчикам в полной мере подтверждают справедливость результа­тов лабораторных испытаний.

О ситуации на российском рынке синтепона читайте в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок синтепона в России».

www.polymery.ru