 Все направления автоматизации Специалистам были представлены многочисленные и разнообразные возможности автоматизации техноло¬гических процессов. К ним относятся, в частности, интегрирование в технологический процесс операций после¬дующей сборки изделий, подачи штам¬пованных деталей с лент {способ Reel-to-reel) или перемещение деталей с помощью шестиосевого робота, сложные законы движения которого можно удобно и наглядно программировать через панель управления Selogica, подключенную к общей системе управ¬ления. Возможности простого и надеж¬ного программирования системы ро¬ботов фирмы Arburg с помощью фун¬кции "Teach-in" были убедительно про¬демонстрированы на примере двух универсальных машин Golden Edition, оснащенных системами Multilift V Select. Премьерный показ Важной темой, которая в литьевых тех¬нологиях приобретает все более важ¬ное значение, является эффективное использование энергии. Учитывая это, фирма Arburg продемонстрировала две новые модели своих электриче¬ских машин из серии Alldrive. Малая машина 270 А с усилием запирания 350 кН и большая - 720 А с усилием за¬пирания 3200 кН существенно расши¬ряют область применения этой группы ТПА. В дополнение к этому была представ¬лена совершенно новая серия универ¬сальных машин Allrounder H (Hidrive). Эти высокопроизводительные ТПА предназначены для переработки термопластов с уменьшенным временем цикла и оснащены энергосберегающи¬ми приводными системами. Из данной серии были показаны машины моде¬лей Allrounder 470 Н и 570 Н с усилия¬ми запирания от 600 до 3.200 кН. Их реальные возможности были убеди¬тельно продемонстрированы на при¬мерах изготовления упаковок и изде¬лий технического назначения. Высокие показатели производитель-ности ТПА серии Allrounder H были до¬стигнуты благодаря оптимальному комбинированию известных сервоэ¬лектрических и гидравлических систем при сохранении модульной конструкции универсальных машин. Сервоэ¬лектрический узел запирания, создан¬ный на основе опыта использования универсальных ТПА серии Allrounder А. был дополнен гидравлическим узлом впрыска от машин серии Allrounder S. К этому следует добавить и гидравли¬ческий аккумулятор оптимизирован¬ной мощности. Благодаря относитель¬но большим (для конкретного усилия запирания) узлам впрыска, универ¬сальные машины серии Allrounder H характеризуются повышенными ско¬ростями впрыска. Важным условием увеличения произ¬водительности является уменьшение времени цикла, достигаемое за счет применения сервоэлектрических ко¬ленно-рычажных систем привода в уз¬лах запирания ТПА серии Allrounder H. Такие механизмы без осложнений обеспечивают быстрое динамичное перемещение частей литьевой формы. Независимое управление всеми ося¬ми вращения позволяет свободно осу¬ществлять различные комбинации од¬новременных движений рабочих орга-нов. В дополнение к этому следует от¬метить также высокую динамику впрыска и большой максимальный объем впрыска. Такая конструкция по¬зволяет при необходимости выполнять впрыск одновременно с закрыванием литьевой формы. Объединение испытанных технических систем универсальных ТПА серий All-rounder А и S в машинах серии All-rounder Н позволило значительно по¬высить эффективность их работы. Бла¬годаря непрерывной стандартизации узлов, заказчики получают одновре¬менно два важных преимущества: они приобретают универсальную машину с обеспечивающей широкие возможно¬сти ее использования технически вы¬сококачественной базовой оснасткой и весьма привлекательным соотноше¬нием показателей цена / производи¬тельность. Оптимизация энергопотребления Каким образом высокая производи¬тельность может сочетаться с эффективным потреблением энергии? Для решения этой задачи энергоёмкая си¬стема дозирования, как и коленно-ры¬чажное устройство запирания, обору¬дована прямым сервоэлектрическим приводом. Получаемая при торможе¬нии сервомоторов энергия, накаплива¬ется в электрической сети, что также позволяет снизить энергопотребление. Динамичное регулирование давления с помощью гидравлического компенса¬тора обеспечивает автоматическую корректировку давления в соответ¬ствии с требуемым уровнем. Таким об¬разом, в гидравлическом компенсато¬ре всегда поддерживается уровень давления, соответствующий опреде¬ленной стадии технологического про¬цесса. В дополнение к сервоэлектриче¬ским приводным системам и аккумули¬рованию получаемой при торможении энергии, привод гидравлического ком¬пенсатора включает в себя насосы и электродвигатели минимальной уста¬новленной мощности с классом эффек¬тивности EFF1. Благодаря всему этому, общая экономия энергии достигает 40 %.
Новый центр для заказчиков Участники «Дней технологий» высоко оценили новый Центр для заказчиков фирмы Arburg, торжественно открытый незадолго до этого мероприятия. Его задачей является дальнейшее улучшение обслуживания клиентов и широкая демонстрация литьевых машин, а так¬же всего ассортимента продукции фирмы. Гостям были представлены все серии универсальных машин: горизонталь¬ной и вертикальной конструкции, для всего диапазона усилий запирания (от 25 до 5000 кН), разнообразные сред¬ства автоматизации технологического процесса и многое другое. Широкая программа практического примене¬ния литьевых машин предусматривала демонстрацию переработки реактопластов. натуральных волокон и LSR-материалов, технологии Exjection®, многокомпонентного и прецизионного литья под давлением, литья с нанесе¬нием порошков (PIM), литья на подлож¬ку, производства медицинского обору¬дования, оптических изделий в чистых помещениях, изделий технического на¬значения, многослойных, тонкостен¬ных и мелких литых изделий. Были по¬казаны также сдвоенные литьевые машины. Новое чистое помещение по¬зволяет производить образцы продук¬ции с протоколированием условий их изготовления. При этом ТПА могут ли¬бо полностью находиться в чистом по¬мещении, либо быть соединены с ним. www.newchemistry.ru | 
