Потребность во 8-ми и 10-тицветном флексографском оборудовании связано с необходимостью нанесения дополнительных специальных красок определенного оттенка, а также некоторых лаков в дополнение к обычной четырехцветке. Обе новые модели снабжена узлами печати с приводом и сменой рукавов для установки трафаретов и керамических анилоксовых валиков на машину, предназначенную в первую очередь для украшения пленки промышленной упаковки. Оказывается, что именно сфера пластмассовых пленок и в особенности пленок для упаковки особенно пригодна для применения флексографских технологий, хотя постоянный рост также отмечается в отрасли этикеток для продовольственных продуктов и бутылок, а также для декорированных липких лент. Прогресс в области производства фотополимерных пластин, наряду с появлением новых технологий предварительной печати и разработкой новых методов лазерного гравирования анилоксовых валков, привел к расширению применения флексографии на рынке, и снизил качественный отрыв этого метода в сравнении с другими методами печати. Центральный барабан представляет собой особенный компонент, присущий обеим новым моделям машины. Он снабжен двойной полостью для обеспечении идеального контроля температуры эксплуатации на внешней поверхности, вступающей в контакт с декорируемой пленкой, обладает диаметром 2.000 мм и предельным экстренситетом 0,01 мм, надлежащим образом сбалансированным, и наружной полированной поверхностью, покрытой толстым слоем хрома. Модели «Марс» (Marte) и «Меркурий» (Mercury) включают на своем первоначальном участке револьверный раскаточный автомат, который позволяет автоматически переключать две катушечные оси без остановки машины,ускоряя производственный цикл и сокращая производственные отходы. Причем система предусматривает подключение на ходу новой пленки за счет поворотной башенки, снабженной 2-хосным катушечным приспособлением, состоящим из самоцентрирующих суппортов с системой надежной блокировки и раздвижными пневматическими стержнями на 76 мм (или же в качестве варианта 152 мм). Подача каждого узла печати обеспечивается 2-мя шаговыми двигателями с возможностью быстрого перемещения и тонкой регулировки прижима печати. Каждый узел снабжен последовательной системой отвода после остановки машины. Такой метод позволяет слить тушь из трафарета до полного останова машины, избегая тем самым формирования наслоений в самом трафарете. Такие наслоения ухудшают качество печати, их необходимо устранять вручную и они приводят к большой отбраковке материала и потери времени, что вредит производительности. Электронный измеритель вязкости, предусмотренный в каждом узле печати, позволяет поддерживать постоянную вязкость туши в течение всей продолжительности производительного цикла. Узел нанесения туши состоит из керамического полированного валка диаметром 160 мм и из корпуса ракли с закрытой камерой, которая осуществляя запитку насоса, обеспечивает рециркуляцию и равномерное распределение туши по поверхности анилоксового валка, обеспечивая тем самым равномерность цвета по всей ширине печати. Возможность замены рукавов держателей трафаретов и анилоксовых керамических валков (консольная система) непосредственно на машине облегчает работу операторов, ускоряя переход на новую партию производства и ускоряя качественные показатели печати. Система сушки состоит из центробежных электровентиляторов и теплогенераторов для разогрева воздуха. Могут использоваться различные источники энергии, такие как газовая горелка, батареи на электросопротивлениях и пр. Причем основным критерием выбора является дешевизна конкретного вида энергии. В большинстве случаев газ стоит меньше, нежели электроэнергия, и позволяет быстро выходить на нужный температурный режим, что способствует сокращению эксплуатационных расходов. Сушильная установка разделена на два отдела: интерколор и туннель. Первый отдел осуществляет предварительную сушку туши на участке между узлами печати за счет воздуходувок INTERCOLOR, которые гарантируют равномерное распределение воздуха по поверхности декорированной пленки. Каландр тяги состоит из 2-х валков, располагающихся на выходе сушильного туннеля и обладающих диаметром 320 мм, двойными стенками с полированной поверхностью, плюс вращающейся муфты, обеспечивающей рециркуляцию воды охлаждения. В обеих моделях также имеются револьверные закаточные устройства, в которые могут устанавливаться катушки диаметром не более 800 мм и которые позволяют осуществлять автоматическую смену катушки без остановки производства. www.newchemistry.ru |
