Большой спрос на изделия из пластмасс, новые требования и направления научно - технического прогресса, повышение стоимости сырья определили бурное развитие литьевой оснастки с горячеканальными системами. Эти системы представляют собой отдельные конструкции, встроенные в литьевые формы и образующие обогреваемое продолжение литьевого узла литьевой машины до оформляющего гнезда формы. Разнообразие этих систем объясняется различными задачами и условиями, при которых они используются. Итак, преимущества горячеканальной оснастки: 1.Нет расхода материала на литниковые системы. 2.Сокращается время литьевого цикла. Нет необходимости тратить время на заполнение литниковых каналов и на охлаждение литников до полного затвердевания ввиду их полного отсутствия. Экономия времени весьма значительная, так как сечение литников обычно значительно больше, чем толщина стенки отливаемого изделия. 3.Время литьевого цикла сокращается и за счет уменьшения времени размыкания и смыкания литьевой формы, так как при выталкивании отлитых изделий достаточно ее раскрытия на величину, определяемую их размерами. 4.Поддержание расплава термопласта в текучем состоянии на всех участках горячеканальной системы и, особенно, на впусках в оформляющие полости литьевой формы позволяет, несмотря на габариты изделий и особенности переработки используемого термопласта, снизить его температуру и давление впрыска. Это уменьшает деформации в отлитых изделиях и тем самым улучшает их качество. Недостатки: 1.Литье некоторых термопластов может быть затруднено из-за сложности обеспечения стабильного температурного режима литья. 2.Формование изделий определенной конфигурации может быть затруднено из-за ограничений накладываемых конструкцией формы (часто бывает невозможно охладить участки оформляющей детали вблизи литникового впуска и т. д.). 3.Необходим высокий технический уровень конструирования, изготовления и ремонта литьевой формы. 4.Для наладки технологического режима работы формы и ее последующей эксплуатации требуется высокая квалификация и опыт обслуживающего персонала. 5.Необходимы приборы контроля и регулирования температурного режима работы формы, что значительно удорожает стоимость литьевого процесса. 6.Требуется высокая степень очистки формуемого материала от посторонних включений, что требует установки дополнительных фильтров, увеличивающих сопротивление течению расплава, а также дополнительных расходов на удаление вредных примесей. 7.При переходе на другой цвет или вид материала могут возникнуть осложнения, которые могут быть устранены только при квалифицированном вмешательстве. Технологические нюансы литья разных видов термопластов, конструктивные особенности отливаемых изделий, обеспечение тех или иных их функциональных свойств, серийность производства, особенности имеющегося литьевого оборудования и другие причины обуславливают выбор типа горячеканальной системы. www.promlitie.ru | 
