Эта модель предназначается для производства крупногабаритных изделий сложной конфигурации, например, лестниц для бассейнов производства Desjoyaux (Франция). До недавнего времени серия KS включала машины с усилием смыкания от 800 до 4500 тонн. Новая модель KS 6000 позволила включить во всю линейку несколько важных решений, удовлетворяющих новым требованиям рынка, в особенности, в отношении простоты эксплуатации и техобслуживания. В новом модуле смыкания короткие выступающие колонны фиксируются специальными колодками и блокировочными элементами на неподвижной плите, устраняя необходимость как в монтаже изнашиваемые частей, так и в соответствующих системах смазки, что позволяет использовать эту машину даже для формования «стерильных» изделий. Внедрение магнитострикционных датчиков позволяет с высокой точностью управлять торможением и остановом подвижных органов даже при литье крупногабаритных частей. Конфигурация литейного модуля была усовершенствована за счет двойной системы впрыска, позволившей повысить точность технологического процесса, существенно снизить гидравлическое напряжение и снизить износ органов движения. Было удвоено число вспомогательных цилиндров, что создало возможность производить большее число операций по сравнению с предыдущими моделями. Движение органов машины осуществляется под управлением сервоклапанов, обеспечивающих скорость раскрытия подвижной плиты 700 мм/сек. Это отличный показатель, особенно если учесть, что вес порожней подвижной плиты составляет 85 тонн, а с установленной на нее пресс-формой он достигает 145 тонн. Время цикла составляет 15 сек. вхолостую и 220 сек. -при формовании изделий весом 130 кг. Достижение таких результатов стало возможным и благодаря тому, что прогиб плиты составляет всего 0.1 мм/м. Пресс оснащен системой управления, в которую встроены усовершенствованные программы компрессионного литья и распознавания пресс-формы, а также автономным блоком питания схемы смыкания плит. Сложная система управления инверторами, регулирующими работу насосного узла, обеспечивает снижение энергозатрат на 30% по сравнению с моделями, основанными на насосных системах с регулируемым рабочим объемом. Работа двигателя регулируется с учетом программы нагревания материального цилиндра с целью подвода точного количества энергии в зависимости от энтальпии материалов, используемых в процессе производства. www.italtech.it |
