Внутри и снаружи: от волокон до упаковки

В области производства волокон к числу последних инноваций относятся PLA, хлопок, лиоцел и древесная целлюлозная масса. «У полиоксипропионовой кислоты имеется большой потенциал для использования в качестве замены полипропилена», - говорит г-н Мэнго. – «Творческое использование лиоцела, волокна на целлюлозной основе, а также изменение длины волокна для того, чтобы либо повысить прочность при использовании технологии аэродинамического холстоформования, либо уменьшить спутанность при использовании технологии спанлейс, позволили создать некоторые новые возобновляемые нетканые материалы».

Карен Касл, директор по продажам и маркетингу салфеток компании Ahlstrom, также отметила изменение волокна, которое используется для производства этих материалов. «Так, например, наблюдается повышенный спрос на целлюлозную массу, не только благодаря ее стоимости, то также благодаря ее возобновляемости и  безвредности для окружающей среды», - рассказывает она. – «Только время покажет, как такое соотношение низкой стоимости и безвредности для окружающей среды, повлияет на каждый из секторов рынка». По словам г-на Мэнго, несмотря на то, аэродинамическая технология по своей природе предполагает использование большого содержания возобновляемой и утилизируемой древесной целлюлозной массы в качестве сырьевого материала (и, кроме того, она использует очень немного воды и относительно небольшое количество энергии и химических веществ), самым важным компонентом, который делает продукт безвредным для экологии основным элементом, является рентабельное биоразлагаемое двухкомпонентное связывающее волокно.

«У латексного скрепленного аэродинамическим холстоформованием материала нет мокрого основного материала, как у термоскрепленного или мультискрепленного продуктов, и полученное плотно жестче, чем другие. При использовании подходящего биоразлагаемого двухкомпонентного волокна, созданное с использованием аэродинамического холстоформования полотно может быть на 100% биологически разлагаемым, и, кроме того, оно может обладать эксплуатационными характеристиками и стоимостью стандартного высокоэффективного продукта. Хотя в отрасли и ведутся такие работы, до сих пор не появилось подходящего для производства двухкомпонентного волокна (по крайней мере, об этом не сообщается официально)». Он также добавил, что в области спанлейса, вискоза, полимолочная кислота, лиоцел, а также регенерированные целлюлозные текстильные волокна, обеспечивают возможность создания 100% возобновляемого высокоэффективного продукта.

Проблема возобновляемости не ограничивается свойствами волокна и смываемостью, она распространяется также и на упаковку. В этой области  производители обтирочных продуктов также повысили свою активность, стараясь использовать более тонкую пленку и пластмассы, больше насыпной упаковки, меньше упаковок со встроенной упаковкой для улучшения  соотношения продукта и упаковки, а также применять биологически разлагаемые и утилизируемые для повторного использования материалы и более натуральные материалы. «В тех случаях, когда создание безвредного для окружающей среды брэнда продукта для ухода за собой, является частью позиционирования продукта, рекламируется возобновляемость продукта», - отмечает г-жа Стэнсбери из Right Angle Concepts. – «Здесь существует изобилие определений и преувеличений относительно зеленой стирки. Кроме того, многие косметические продукты и продукты ухода за собой больше создаются с повышенным внимание к внешнему блеску, изобретательной упаковке и воздействию на особенности восприятия высококлассных продуктов, а воздействие на окружающую среду располагается в самом конце этого списка».