Таким образом, компании LANXESS способствуют реализации тенденции, наблюдающейся в настоящее время в электрической и электронной промышленности, в которой доминирует стремление повысить рентабельность технологий производства и производить более безопасное оборудование и компоненты к нему. В результате, такие материалы, как полиамид 6 и 66 (PA 6 и PA 66) и полибутилентерефталат (PBT), должны будут теперь удовлетворять целому ряду новых требований, предъявляемых сектором, который является одним из крупнейших потребителей данных материалов. "Мы достаточно рано восприняли эти тенденции, и соответственно расширили и модифицировали ассортимент своей продукции. В число примеров входят легкотекучие материалы для технологии создания тонкостенных деталей, марки PBT для вилок, который демонстрируют выдающуюся стабильность в жарком и влажном климате, исключительно жесткие термопласты, являющиеся альтернативами литью под давлением из металлов, а также огнестойкие и не содержащие галогенов материалы, которые соответствуют всем новейшим стандартам", - поясняет Ральф Джэнтц, эксперт по пластмассам в подразделении LANXESS, занимающемся полукристаллическими продуктами.
Статор и ротор двигателя вентилятора пылесоса, изготовленные из Pocan T 7391: из-за их сложной геометрии и множества вырезов, потребуется много доработки для того, чтобы производить эти детали из металла литьем под давлением В зависимости от марки материала путь потока на 80 процентов длиннее, чем при использовании стандартных аналогичных материалов, причем без какого-либо ущерба для механических эксплуатационных характеристик. Новые материалы позволяют получать продукты, которые тоньше, имеют меньшую массу, и в меньшей степени подвержены деформации, что намного облегчает производителям процесс производства миниатюризированных электрических компонентов. Обработка может также производиться при более низких температуре и давлении заполнения, а продолжительность циклов значительно уменьшена. Даже затраты на материально-техническое обслуживание снижены, поскольку очень существенно уменьшаются давление в гнездах и их износ. Одним из применений, при производстве которого используются все эти преимущества, является центральная камера пылесоса, которая изготовлена с использованием Durethan DP BKV 30 XF. Этот PA 6 является более чем на 60 процентов более легкотекучим, чем стандартный PA 6 с тем же содержанием стекловолокна в 30 процентов. Использование легкотекучих термопластов позволяет обработчикам вводить значительно большее количество добавок. Но такие высоконаполненные системы все равно легко поддаются обработке, и при минимальном износе оборудования. Причиной их преимущества являются выдающиеся жесткость и прочность. Двумя примерами таких высоконаполненных материалов являются Durethan DP BKV 60 H2.0 EF (PA 6) с 60 процентами стекловолокна и Pocan DP B 3160 XF (PBT). Так, например, у последнего модуль упругости 18,500 МПа и предел прочности при растяжении 160 МПа. Высоконаполненные системы, такие как эти, все больше и больше используются в качестве альтернативы металлическим деталям, изготовленным литьем под давлением, и металлическому листу в случаях, когда требования, предъявляемые к температуре, не делают использование металла обязательным. Производители стремятся использовать такие новые альтернативы по целому ряду причин, таких как значительное повышение цен на металлы, высокие энергозатраты, связанные с обработкой металлов и необходимостью дорогостоящей доработки, которую приходится осуществлять для получаемых деталей. Высоконаполненный PBT используется для создания таких применений, как статор и ротор двигателя вентилятора пылесоса, которые изготавливают из Pocan T7391, армированного на 45 процентов стекловолокном. " Из-за их сложной геометрии и множества вырезов, потребуется много доработки для того, чтобы производить эти детали из металла литьем под давлением", - объясняет Джэнтц.
|
