Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ рынка сывороточного протеина в России
  • Исследование рынка кормовых отходов кукурузы в России
  • Исследование рынка крахмала из восковидной кукурузы в России
  • Исследование рынка восковидной кукурузы в России
  • Анализ рынка сорбиновой кислоты в России
  • Исследование рынка силиконовых герметиков в России
  • Исследование рынка синтетических каучуков в России
  • Анализ рынка силиконовых ЛКМ в России
  • Исследование рынка рынка силиконовых эмульсий в России
  • Анализ рынка цитрата кальция в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    Технологии

    ТЕРМОПЛАСТЫ – двухкомпонентное литье под давлением


    Двухкомпонентное или совместное литье под давлением представляет собой процесс, использующий течение полимерного расплава в литьевой пресс-форме…


     

    Двухкомпонентное или совместное литье под давлением представляет собой процесс, использующий течение полимерного расплава в литьевой пресс-форме. Полимерный расплав – это сжимаемая, вязкоупругая жидкость с аномальными свойствами, кажущаяся вязкость которой уменьшается по мере роста температуры и скорости сдвига.
    Когда расплав пластмассы начинает течь в пресс-форме, температура которой обычно примерно на 200ºC ниже, чем у расплава, то в момент касания расплава поверхности пресс-формы формируется так называемая морозная оболочка. Скорость потока наиболее высока в центре, что приводит к фонтанированию передней части потока, а основная часть вещества поставляется в начало потока из центра. Скорость сдвига, измеренная от наружной стенки к центру, снижается. Эту разницу скоростей можно обнаружить во многих случаях, когда поток остается ламинарным.
    Если конфигурация механизма, осуществляющего процесс литья под давлением такова, что поток одного полимера окружен потоком другого, то появляется возможность провести такой процесс литья, когда первый материал полностью формирует внешнюю поверхность компонента, а его внутренняя часть полностью состоит из второго материала. Необходимо контролировать вязкость и объемную скорость потоков, чтобы обеспечить максимально качественное распределение обоих материалов. Если разрезать литой компонент после охлаждения, то окажется, что толщина внешней оболочки очень равномерна, а внутренний материал «зажат» внутри нее. На самом деле, этот процесс обычно называют многослойным формованием. Одна из первых разработок в этой области была создана в 1970-е годы, когда активно решалась проблема слабой обработки поверхности при формовании конструкционного пенопласта.
    Толщина конструкционных форм, отлитых под давлением, обычно составляет 6 мм. Полимер смешивается с химическим пенообразователем, который распадается при достижении температуры плавления, производя достаточное количество углекислого газа или азота для создания ячеистой структуры внутри продукта литья. В результате использования этого метода создается слабое давление газа, поэтому для инициирования роста ячеистой структуры форма не заполняется полностью во время первого цикла литья под давлением – на самом деле объем введенного расплава недостаточен для заполнения формы, которая заполняется до конца благодаря расширяющемуся газу, перемещающему расплав. Тем не менее, отделка поверхности формы разрушается поврежденными ячейками, это приводит к изготовлению внешне неприглядных изделий. Для решения этой проблемы была разработана трехслойная структура совместного литья под давлением, при котором после литья первоначального объема однородного полимера через тот же входной проход подается конструкционный пенопласт. В результате получается компонент с эстетически идеальной внешней поверхностью первоначального полимера и сердцевиной из конструкционного пенопласта. Область сбыта такой продукции была ограниченной. Главная проблема состояла в том, что для развития какой-либо ячеистой структуры требуемая толщина стенки составляла 8 мм, и, поскольку последняя стадия заполнения формы должна была производиться путем давления внутреннего газа, которое создавалось в результате распада химического пенообразователя, то успешный результат определялся скорее моделью изделия и местоположением точки подачи, а не контролем процесса литья под давлением. Все слишком сильно зависело от модели изделия.
    Концепция прослаивания двух полимеров без необходимости создания ячеистой структуры была многообещающей. На самом деле, возможность контролировать потоки материалов через две контрольные системы механизмов литья, работающих при обычном давлении и скорости литья, означала, что этот процесс можно применять во время литья стандартных деталей, создаваемых посредством литья под давлением, при обычной толщине стенки 2-3 мм, а в некоторых случаях и намного меньше. Можно использовать только одну точку подачи, поэтому размер компонентов ограничен максимально доступным удельным давлением расплава (обычно самое большее 160 МПа), а также достижимым усилием зажима. Здесь сфера применения гораздо шире, чем для слоистой структуры с сердцевиной из ячеистого пенопласта.
    Теперь появилась возможность использовать высококачественный чистый полимер только для создания тонкой оболочки, тогда как внутренняя часть компонента состоит большей частью из полимера более низкого качества или даже переработанного материала. Эта концепция предлагает потенциально значительное сокращение издержек, но во многих случаях низкое качество прочности переработанного материала означало потребность в утолщении внешней оболочки для обеспечения качества производства. В результате сразу же снижается выгода от процесса, а экономическую жизнеспособность определяет критическое равновесие между уровнями содержания компонентов сердцевины и оболочки.
    Если можно гарантировать прочность двух материалов, то процесс оптимизируется посредством значительной экономии издержек. Красители и другие добавки, например УФ-абсорбенты, необходимо вводить только в материал оболочки. Расходы значительно сокращаются посредством использования процессов совместного литья под давлением, во время которых эти дорогостоящие добавки не включаются во внутренний полимер. Этот подход, при котором дорогостоящие полимеры используются на поверхности, а более дешевые – в сердцевине, что обеспечивает конструкционную прочность, открывает экономичные возможности для особых сфер применения. Одним из значительных недостатков процесса является то, что на всей внешней поверхности детали используется один полимер. Во многих случаях только одна сторона компонента находится в зоне видимости или должна иметь свойства оболочки. Например, вам необходимо обработать (покрасить) поверхность с внешней стороны для отделки на автомобильном колесе, но при этом процесс совместного литья под давлением, «красит» всю площадь поверхности. Это означает, что будет использовано вдвое больше дорогостоящего отделочного материала.

    Грэм Уэбстер
    http://www.omnexus.com

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    Материалы раздела
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА ПОЛИУРЕТАНА НА КЗСК
  • РОССИЙСКИЕ САПФИРЫ В ДИСПЛЕЯХ APPLE
  • АВТОНОМНЫЙ УЗЕЛ ВПРЫСКА ДЛЯ МНОГОЦВЕТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
  • ПОЛИАМИДЫ ULTRAMID ДЛЯ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИСТЕМ
  • ВПЕРЕДИ ПЕРЕХОД К ПОДЗЕМНЫМ КАБЕЛЬНЫМ СИСТЕМАМ
  • РЕЗИНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ BASF COATINGS в АВТОПРОМЕ
  • СТЕКЛОСОТОПЛАСТЫ на ОСНОВЕ КВАРЦЕВОЙ ТКАНИ
  • МОБИЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ FARO
  • СЕНСОРНЫЕ СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ ОКОН
  • СИСТЕМА HYCAP НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
  • Кондиционирование пресс-форм
  • КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ «ПОЛИЭТИЛЕНПЛАСТИК»
  • HAITIAN INTERNATIONAL: электрические серии Zhafir VENUS и Zhafir MERCURY
  • НКНХ ВЫБРАЛ ТЕХНОЛОГИЮ BASELL
  • ТОНКОПЛЁНОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ BENEQ
  • СМЕСИТЕЛИ DEGA ДЛЯ ПОЛИМЕРНОГО СЫРЬЯ
  • НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШИН
  • ЧИПЫ из УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБКОК
  • ТЕХНОЛОГИЯ INEOS на НКНХ
  • ОПОРЫ ЛЭП из СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
  • ПЭНД для IBC-контейнеров
  • ВАКУУМНЫЕ ЗАГРУЗЧИКИ СЕРИИ ASPIROPLAST AS
  • ДЖИНСЫ LEVI'S ИЗ ПЕРЕРАБОТАННЫХ БУТЫЛОК
  • ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТПА СЕРИИ ECOPOWER
  • СУШИЛКИ ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ DEGA
  • АРАМИДНОЕ НАНОВОЛОКНО
  • ТЕХНОЛОГИЯ (S-FIT) - впрыскивание мягкого пенопласта
  • ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПОЛИСТИРОЛА
  • ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ CYBERTECH серии SERVO
  • СМЕСИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТПА И ЭКСТРУДЕРОВ
  • Все статьи
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved