 Его поведение при кристаллизации из расплава необычно, поскольку тетрагональная кристаллическая форма II, которая образуется первоначально, превращается в течение 3—6 сут. в более устойчивую гексагональную форму I. Превращение сопровождается увеличением плотности, жесткости, прочности и твердости. При этом также возрастает примерно на 30—50% степень кристалличности.
Пленки из ПБ обычно получают экструзией с раздувом, однако возможно и получение методом плоскощелевой экструзии. ПБ дает жесткую пленку с высокими стойкостью к раздиру, удару, проколу, прочностью при растяжении. Показатели этих свойств выше, чем у ПЭНП с аналогичной плотностью (0,915-0,920 г/см3). Температура плавления ПБ совпадает с температурой плавления ПЭВП (125 °С). ПБ сохраняет свои прочностные свойства при повышенных температурах в большей степени, чем ПЭНП, что делает пригодной тару на его основе для расфасовки горячих изделий. С другой стороны, ПБ охрупчивается при -35 °С. В основном химические свойства ПБ подобны свойствам ПЭНП, но ПБ имеет значительно более высокую стойкость к растрес¬киванию под действием окружающей среды. У него низкая паро-проницаемость, но высокая газопроницаемость. Пленки на основе ПБ можно сваривать тепловой сваркой либо в «линию» с экструзионными установками, когда пленка имеет структуру формы II, либо позже, когда Структура изменится до формы I. ПБ воспринимает флексографическую печать после предварительной обработки, при этом используют то же обо¬рудование, что и для ПЭ пленки. Применение Пленку из ПБ используют в США для молочных пакетов, но ее жесткость делает ее конкурентоспособной и для промышленной упаковки и в качестве брезента. www.polymery.ru | 
->
