ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

Обе компании работали совместно над разработкой Pro-fax X 11540-81-3 для коммерческого производства баночек и бутылок из ориентированного полипропилена для горячей расфасовки, которые производятся с использованием литья под давлением с раздувом и ориентированием.

Запуск в промышленное производство стал также результатом сотрудничества Container Corporation с Южноафриканским советом по научным и промышленным исследованиям, а также производителем стратегического оборудования из Китая, который изготовил оборудование для литья под давлением с раздувом и ориентированием по индивидуальному заказу.

Внедрение в промышленное производство изготовленных выдувным формованием бутылок из ОРР с коммерческими скоростями производства, прозрачностью, равной прозрачности РЕТ, и необходимыми барьерными свойствами и свойствами, необходимыми для горячей расфасовки, превращает теперь полипропилен в рентабельную альтернативу стеклу, РЕТ, банкам из композитов и многослойному картону при производстве широкого диапазона применений. До сих пор, применение полипропилена ограничивалось производством бутылок для воды, флаконов для таблеток и прочих контейнеров, где не имели решающего значения кислородные барьерные свойства.

Банки и бутылки из ОРР снабжены патентованным покрытием со свойствами барьера против кислорода и углекислого газа, которое наносится с использованием технологии погружения и напыления. Это позволяет повысить кислородный барьер для пол-литровой бутылки из ОРР примерно в 140 раз по сравнению с вариантом полипропилена без покрытия. При нанесении на бутылку из РР наблюдается улучшение барьерных свойств в десять раз по сравнению с бутылкой из РЕТ без покрытия того же размера.

Новая марка осветленного статистического сополимерного полипропилена является ключевым фактором данной разработки. Pro-fax X 11540-81-3 представляет собой продукт реакторной марки с индексом текучести расплава 40, который оптимизирован для адгезии покрытия с кислородным барьером. По сообщению компании LyondellBasell, марки с высокой текучестью, как правило, производятся с использованием легкого крекинга (для понижения вязкости продукта) материала с индексом текучести расплава 12 с пероксидом в гранулирующем экструдере. Недостатком этого метода является то, что более короткие полимерные цепи дают и менее высокую жесткость.

Теперь же впервые компания LyondellBasell смогла запустить в промышленное производство марку, которая получается непосредственно из реактора с индексом текучести потока 40, и, таким образом, исключается необходимость добавлять пероксид или же осуществлять легкий крекинг цепи для повышения текучести. Это не только дает компаниям, осуществляющим выдувное формование, возможность работать без пероксида, но и позволяет производить более жесткие бутылки, которые можно использовать для горячей расфасовки.

Наличие высоких значений параметра текучести расплава означает, что заготовки можно подвергать литьевому формованию с более низкой температурой расплава и с менее продолжительным сроком охлаждения, таким образом, достигается более высокая скорость производства. И, несмотря на то, что полипропилен не такой жесткий, как РЕТ, его меньший удельный вес позволяет уменьшить массу бутылки на 10% по сравнению с бутылкой из РЕТ, и все же получать такую же жесткость. Другим важным свойством Pro-fax X 11540-81-3 является то, что у бутылок более высокая способность к адгезии. Это означает, что покрытие плотно связывается с подложкой, и не стирается даже тогда, когда бутылки бьются друг о друга на линии заполнения. В свою очередь, это позволяет сохранять барьерные свойства.

На предприятии ССС в Торонто заготовки производятся литьевым формованием, а затем перемещаются в ротационную установку для литья под давлением с раздувом и ориентированием на 10 гнезд собственной разработки. Эта установка специально предназначена для выдувания контейнеров при более узком технологическом окне, которое необходимо при работе с ОРР. Биаксиальная ориентация позволяет бутылкам приобретать кристальную прозрачность. Барьерное покрытие наносится в ходе третьего этапа обработки с помощью собственной технологии погружения и напыления. Оборудование позволяет компании производить банки и бутылки, как с узким, так и с широким горлом. В настоящее время компания наращивает скорость производства для достижения производительности в 14 000 бутылок в час. В число применений входят контейнеры для пищевых продуктов, напитков, и фармацевтической продукции, для таких продуктов на одну порция с горячей расфасовкой как соки, пастеризованное молоко, и продукты на основе томата. Новые банки и бутылки будут реализовываться на рынке под брендом ССС Enviroclear Barrier System, ожидается их появление на полках магазинов к концу текущего года.

www.newchemistry.ru