ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

В последнее время все чаще и чаще производители предлагают уплотнения серого цвета. Серое уплотнение сегодня не просто мода, а насущная потребность рынка. Его Величество Потребитель желает получить продукт красивее, чем у соседа, лучше, чем вчера, но по прошлогодней цене.
Как известно, наилучшими характеристиками до сих пор отличалось уплотнение из EPDM (каучук на основе сополимера-этилена, пропилена и диенового мономера). Однако этот материал не поддается сварке и из него невозможно сделать светлое уплотнение. Другой отличный материал - термопластэластомер (TPE) - может быть любого цвета и при этом хорошо поддается сварке. Существует еще ряд материалов и комбинированных решений, но все решает сочетание цена - качество.
Около года назад перед нашими инженерами была поставлена нелегкая задача - разработать серое уплотнение, чтобы оно превосходило все известные аналоги.
Итак, окно системы Helios с новым уплотнением впервые было представлено на Международной выставке "Мосбилд-2006". Результат превзошел самые смелые ожидания: стремительный рост объемов переработки системы KS Helios подтверждает тот факт, что окна с серым уплотнением - это определенная тенденция на рынке.
Разработка создает серьезные маркетинговые преимущества, что позволяет переработчику существенно увеличить продажи готовых окон. А благодаря высокой технологичности нового уплотнения достигается существенная экономия на этапе производства. И все это при сохранении прежней цены: стоимость профиля с уникальным новым уплотнением равна стоимости профиля с обычным уплотнением!

Уникальность новинки
Рассмотрим особенности нового уплотнения и те выгоды, которые получают конечный покупатель и переработчик.
Во-первых, специальный цвет - Papirus weiss - всего на один тон темнее белого! Наша компания первой на российском рынке широко представила такое светлое уплотнение. Цвет уплотнителя сливается с цветом профиля и практически незаметен в отличие от серого, а тем более черного. Поверхность уплотнения не маркая и легко очищается обычными средствами, что важно не столько на этапе производства, сколько при длительной эксплуатации.

Во-вторых, форма уплотнения. По сути - это уникальная комбинация трубчатого уплотнения с лепестковым, обеспечивающая преимущества обоих типов и одновременно лишенная их недостатков. Трапециевидная трубка дополнена внешней и внутренней лепестковыми манжетами. При работе уплотнения прилегание происходит по всей поверхности контакта, что гарантирует высокую герметичность и очень высокий запас надежности.
Герметичность притвора сохраняется даже при значительном отклонении от расчетного положения створки окна, которое может возникнуть вследствие несоблюдения требований при производстве и монтаже окна в сочетании с неблагоприятными воздействиями, например при сильных морозах, когда происходит неизбежная термическая деформация (рис. 1).
Трубчатая форма уплотнения дает повышенную теплоизоляцию притвора, ведь межфальцевое пространство отделено от внешней среды воздушной камерой уплотнения (в отличие от лепестковых уплотнений, где границей раздела служит 1-1,5 мм материала уплотнения). Термическое сопротивление нового уплотнения в 20-30 раз выше обычного лепесткового, и хотя его доля в общей теплозащите окна не велика, оно позволяет избежать образования конденсата и инея в критических точках при экстремальных температурах.
В-третьих, материал уплотнения чрезвычайно эластичен, погодо- и износоустойчив, что расширяет его температурный рабочий диапазон и долговечность. Новейшая формула состава материала - собственная разработка инженеров Funke Kunststoffe - обеспечивает физико-механические характеристики, на порядок превышающие требования российских и немецких стандартов.
В-четвертых, при переработке профиля с новым уплотнением особое внимание уделено технологичности. Уплотнение производится впрыскиванием во все рамы, створки, импосты и штапики, что позволяет полностью отказаться от ручных операций по зачистке пазов и протяжке уплотнений, а также освободиться от двух складских позиций, что дает ощутимую экономию рабочего времени и пространства, которых всегда не хватает. Применить свариваемое уплотнение не только под стеклопакет, но и под притвор позволяет смещение оси фурнитурного паза на 13 мм, при этом уплотнение не попадает под зачистную створочную фрезу.

Гарантия качества и долговечности
Уплотнение производится методом впрыскивания в соответствующий паз. Эта технология гарантирует ненапряженное состояние уплотнения и отсутствие усадки при эксплуатации.
То, что профиль поставляется вместе с впрыснутым уплотнением, гарантирует для покупателя получение готового окна с оригинальным уплотнением немецкого качества. Вместе с тем при необходимости можно легко вынуть впрыснутое уплотнение и заменить его на вставное (в отличие от некоторых систем, где применяется коэкструдированное уплотнение, навсегда приваренное к профилю), что может понадобиться при изготовлении арок, либо при транспортно-монтажных повреждениях уплотнения.
Взгляните, как выглядит сваренное уплотнение на створке: даже на сварном шве уплотнение остается эластичным благодаря своей уникальной форме и форме самого профиля!
Сварной валик остается ниже контактной поверхности уплотнения на 3 мм и функционально не мешает притвору или стеклопакету - удалить его стоит разве что из эстетических побуждений. Полость уплотнения не нарушается, а свариваемость - идеальная, что гарантирует долгую, безупречную работу уплотнения
Особенно эти плюсы выгодны для больших производств с высокой механизацией труда. Автоматические линии "умеют" многое: повышают производительность и снижают себе стоимость изделий, на многих операциях исключают человеческий фактор, но пока не умеют вставлять уплотнения. Для тех, кто считает каждую операционную минуту, не является секретом, что ручная протяжка уплотнений с до зачисткой пазов занимает 5-8 минут на изделие. При выпуске 100 окон в смену - это полтора-два трудовых дня плюс еще 30-50 кв. м производственной площади на столы и промежуточное складирование изделий.
Кроме того, все автоматические линии очень критичны к стабильности геометрии профилей. Чтобы вместо двадцати рабочих не пришлось нанимать десять высококвалифицированных наладчиков, нужно строго подойти к выбору производителя профиля. Со стабильностью у нас все отлично, что гарантируется таким качеством работы на экструзионном производстве, как педантичность, постоянным контролем качества лучшими немецкими инженерами и лаборантами, а также подтверждено Сертификатом ISO 9001:2000.

Вместо заключения
Funke Kunststoffe GmbH - одна из ведущих европейских компаний, специализирующихся на продуктах из термопластов и эластомеров для строительной отрасли. Компания основана в 1962 году. Вся продукция Funke Kunststoffe GmbH производится только на территории Германии. Строгий контроль качества осуществляется на всех этапах производства как с помощью собственных экспертов, так и с привлечением независимых институтов.
Наиболее известные продукты Funke Kunststoffe GmbH в России и СНГ - это ПВХ-профили KS Phoenix и KS Helios для оконных и дверных конструкций. Развитие производства профилей базируется на отлаженной технологии и многолетнем опыте обработки ПВХ.