 ->Добро пожаловать в этот тематический раздел! Он посвящен оборудованию для литья под давлением - ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТАМ (ТПА). Сегодня этих машины незаменимы в переработке пластмасс, с их помощью производят широкую гамму изделий – от товаров первой необходимости до различных деталей. За кажущейся простотой термопластавтомата стоит сложнейший механизм, по техническим свойствам сопоставимый с технологией создания ракет. При этом прогресс в производстве ТПА не стоит на месте – на рынке постоянно появляются новые, более совершенные машины, с новыми возможностями. В этом разделе вы узнаете о прогрессе в данной сфере, новых предложениях ведущих производителей, новостях ведущих игроков рынка. |
Это систем¬ное решение для производ¬ства навинчивающихся кол¬пачков одноразовых ПЭТ-бутылок для газированных безалкогольных напитков.
Термопластавтомат EL-EXIS S 200/560-1450 (усилие смыка¬ния 2000 кН, расстояние меж¬ду колоннами в свету 560 мм, объем впрыска 1450) осна¬щен функциональным паке¬том для производства колпач¬ков и крышек на бутылки. Сю¬да относится, в том числе, не¬зависимое от движения смы¬кания управление работой вы¬талкивателей изделий и вы¬талкивателей дорна, пластика¬ция при минимальном дина¬мическом давлении, а также функция контроля полостей. Кроме того, стандартное осна¬щение EL-EXIS S предполагает параллельные движения всех агрегатов, определяющих время цикла. Исключительно прочные линейные исполне¬ния с роликовыми опорами подвижной плиты машины га¬рантируют долгосрочную па¬раллельность крепежных плит пресс-формы при кратчайшем времени циклов. Функция за¬щиты пресс-формы EL-EXIS S в серийном исполнении с чув¬ствительной настройкой обес¬печивает оптимальную защиту литьевого инструмента. Высокопроизводительный узел пластикации с 60-мм барьерным шнеком и длиной 25 D, изготовленный из высо¬коизносостойкого порошково¬го металла, осуществляет под¬готовку полиэтилена высокой плотности (PEHD), обычно ис¬пользуемого для изготовления навинчивающихся колпачков, с индексом текучести распла¬ва MFI < 2 г/10 мин и обеспе¬чивает особенно однородное качество расплава. Макси¬мально достижимое давление впрыска 2050 бар гарантиру¬ет быстрое наполнение формы и чистоту формования мель-чайших элементов связи пломб крышек. 48-местная пресс-форма была разработана и изготовлена фирмой Schoettli AG, Диссенхофен/Швейцария. Запатен¬тованная технология зажим¬ных цанг Schoettli обеспечива-ет особенно близкое разме¬щение 48 полостей пресс-фор¬мы, поэтому она столь ком¬пактна. Поскольку пресс-фор¬ма - как и большинство литье¬вых пресс-форм для изгото¬вления крышек и навинчиваю¬щихся колпачков - эксплуати¬руется при температуре охлаж¬дающей воды не выше 12СС, установленная над узлом смы¬кания литьевой машины си¬стема сухого воздуха от Eisbaer Trockentechnik GmbH, Гетцис, Австрия, позволяет из¬бежать образования конден¬сата на полуформах. Отделение отходов, образую¬щихся при запуске, и возмож¬ного брака обеспечивает устройство контроля качества быстрого реагирования фир¬мы Max Petek Reinraum-tech-nik из г. Радольфцелл, Герма¬ния. При особенно коротком времени цикла термопластавтомат поддерживает в каждом цикле определенные техноло¬гические параметры с задан¬ными пределами допусков и при необходимости приводит в действие устройство контроля качества. При отсутствии необходимости выталкивать изделия послед¬него впрыска, даже после дли-тельного бездействия машины возможен беспроблемный за¬пуск, так как увеличенная си¬ла толкателя позволяет бы¬стро извлекать даже те кол¬пачки, которые подверглись усадке непосредственно на дорне. www.newchemistry.ru |
