Новые технологии переработки пластмасс
ПОИСК    
На главную
НАВИГАЦИЯ

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

  Новинки
  Технологии

ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

  Блоги производителей
  Поставщики
  Производители

ТЕНДЕНЦИИ РЫНКА

  Мнения и оценки
  Новости и статистика

СОТРУДНИЧЕСТВО

  Реклама на сайте
  Для авторов
  Контакты

СПРАВОЧНАЯ

  Классификатор продукции
  Термопласты
  Добавки
  Процессы
  Нормы и ГОСТы
  Классификаторы
ОБЗОРЫ РЫНКОВ
  • Анализ рынка сывороточного протеина в России
  • Исследование рынка кормовых отходов кукурузы в России
  • Исследование рынка крахмала из восковидной кукурузы в России
  • Исследование рынка восковидной кукурузы в России
  • Анализ рынка сорбиновой кислоты в России
  • Исследование рынка силиконовых герметиков в России
  • Исследование рынка синтетических каучуков в России
  • Анализ рынка силиконовых ЛКМ в России
  • Исследование рынка рынка силиконовых эмульсий в России
  • Анализ рынка цитрата кальция в России
    Все отчеты
    ОТЧЕТЫ ПО ТЕМАМ
  • Другая продукция
  • Литье под давлением, ротоформование
  • Пленки, листы
  • Профили
  • Тканные и нетканные материалы
  • Индустрия искож
  • Вспененные пластики
  • Трубы
      Экспорт статей (rss)
    1. ФРУКТОЗА ВРЕДНЕЕ САХАРА
    2. МОЩНЕЙШАЯ СОЛНЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ В РОССИИ
    3. ВОЗДЕЙСТВИЕ КОФЕИНА
    4. ЗАЩИТА СОЕВЫХ ПОСЕВОВ
    5. ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ: Детский сад категории [Аk

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ

    Оборудование для литья под давлением
    ->

    Добро пожаловать в этот тематический раздел! Он посвящен оборудованию для литья под давлением -  ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТАМ (ТПА). Сегодня этих машины незаменимы в переработке пластмасс, с их помощью производят широкую гамму изделий – от товаров первой необходимости до различных деталей. За кажущейся простотой термопластавтомата стоит сложнейший механизм, по техническим свойствам сопоставимый с технологией создания ракет. При этом прогресс в производстве ТПА не стоит на месте – на рынке постоянно появляются новые, более совершенные машины, с новыми возможностями. В этом разделе вы узнаете о прогрессе в данной сфере, новых предложениях ведущих производителей, новостях ведущих игроков рынка.

    Список сообщений |

    17.09.2007

    ОПТИМИЗАЦИЯ ЛИТЬЯ

     

         Оптимальная скорость заполнения близка к скорости, требующей наименьшего давления. На рисунке 1 указана зависимость давления от скорости заполнения. Однако более высокие скорости заполнения часто нарушаются сопутствующими проблемами, такими как «газирование» - прожигание фронта расплава из-за защемления газа воздушной полости. В местах «газирования» воздушные каналы должны быть закрыты. Если вентиляционные каналы существуют, имеют соответствующий размер и находятся в чистом состоянии, тогда выходу воздуха и обеспечению более высокой скорости впрыска может способствовать сокращение усилия смыкания. Но процесс не должен тормозиться плохой вентиляцией: система вентиляции должна быть настроена для выполнения необходимой работы.

     

    Рисунок 1. Давление, необходимое для заполнения.

         Довольно часто время заполнения длится достаточно долго. Время заполнения около 95% всех пресс-форм должно занимать от 1,5 до 3 секунд. Если этот процесс длится более 3 секунд, следует проверить пресс-форму. Небольшие детали с короткой длиной потока заполняются быстрее, но только небольшое количество толстостенных деталей или деталей с длиной потока более 500 мм требуют для заполнения более 3 секунд.
         Оптимизация заполнения может дать лишь небольшую экономию времени, однако установка оптимального времени заполнения обеспечит экономию всего процесса, даже в самой трудной для понимания его части – на стадии выдержки под давлением. Здесь полурасплавленная масса в заполненной форме в течение охлаждения подвергается воздействию постепенно увеличивающегося давления, что позволяет залить в форму дополнительный расплав в целях компенсации возможной усадки. При использовании кристаллитов компенсация может быть значительной, так как объем их усадки достаточно большой. На стадии выдержки устраняются утяжки, улучшается форма отлива готового изделия, закрепляются швы и регулируется уровень глянца. Литник должен иметь соответствующие размеры, чтобы оставаться открытым в течение периода заполнения. Регулятор охлаждения литника определяет точное время, необходимое для заполнения. Время охлаждения изделия определяется по толщине его стенок и типу полимера. Его можно узнать из таблиц или точно рассчитать при помощи компьютерного инженерного анализа. Время выдержки составляет 80% от времени охлаждения, которое, в свою очередь, может длиться меньше заданного. Уровень охлаждения находится в экспоненциальной зависимости между температурой пластика и временем. Уровень постоянно снижается. Повышение температуры извлечения отливки сокращает время охлаждения на несоразмерный промежуток (см. рис. 2). При исследовании часто обнаруживается, что время охлаждения, заданное на литьевой машине, было установлено экспериментальным путем, и в действительности являлось временем гарантии отсутствия короблений на изделии, либо минимальным сроком предотвращения западения выталкивателей или любого другого параметра, более относящегося к отливке, чем к физике процесса. После этого время цикла ограничивается инструментальным сбоем, при закреплении которого цикл сократится на время всего производства.

     

    Рисунок 2. Температура извлечения из формы.


         Часто причиной становится неправильное охлаждение пресс-формы, которое вызывается не температурой, а недостатком охладителя. Существует множество заблуждений и неверных представлений об охлаждении формы, но факт заключается в том, что теплопроводность любого металла пресс-формы превышает теплопроводность пластика в 200 раз. Нагрев быстро передается от пластика на форму, но передать его с формы на охладитель с той же или более высокой скоростью зачастую становится проблематично. Важно понимать, охладитель должен проходить по КАЖДОМУ каналу. Параллельные другим циклы часто означают, что какие-то каналы недополучают охлаждения. Зачастую лучше всего подключить все каналы последовательно. Опасения, что это может создать «горячие пятна» не имеют оснований. Тогда повышение температуры охладителя становится функцией скорости подачи охладителя.
         Время извлечения изделия из пресс-формы является самым затратным этапом цикла. Независимо от размера, выемка любого изделия должна занимать не более 5 секунд. При этом открытие и закрытие любой пресс-формы не должно длиться более 8 секунд. Если указанные сроки не соблюдаются, значит, это происходит из-за недостатков конструкции или технического обслуживания. Для минимизации нарушений и оптимизации времени все части движения формы должны ускоряться и замедляться под контролем. Все операции, выполняемые роботом, должны быть эффективными, а зажимы сконструированы должным образом.
         Стремление оптимизировать цикл отливки вознаграждается существенным сокращением стоимости и повышением производительности. Большая часть производства далека от оптимальных параметров, а производительность большинства пресс-форм можно поднять на 10 – 30%, практически без каких-либо капитальных затрат.


    Грэм Вебстер,
    http://www.omnexus.com

    Куплю

    19.04.2011 Белорусские рубли в Москве  Москва

    18.04.2011 Индустриальные масла: И-8А, ИГНЕ-68, ИГНЕ-32, ИС-20, ИГС-68,И-5А, И-40А, И-50А, ИЛС-5, ИЛС-10, ИЛС-220(Мо), ИГП, ИТД  Москва

    04.04.2011 Куплю Биг-Бэги, МКР на переработку.  Москва

    Продам

    19.04.2011 Продаем скипидар  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем растворители  Нижний Новгород

    19.04.2011 Продаем бочки новые и б/у.  Нижний Новгород

    ТЕМАТИЧЕСКИЕ НОМЕРА

    Полимеры для автопрома

    Индустрия «автопластиков»

    Пластики в медицине

    Полимеры на службе здоровья

    Полимерные трубы

    Борьба за коммуникации

    Полиуретаны

    Класс высоких свойств

    Полимеры в электронике

    «Электропластики» и прогресс

    Индустрия полиэфиров

    Царство полиэфиров

    Стеклопластики

    Легкие и прочные

    Экструзия профилей

    «Профильные» технологии

    Пресс-формы

    Оснастка: технологии и сервис

    Нетканые материалы

    Мир нетканых материалов

    Термопластавтоматы

    Оборудование для литья под давлением

    Полиолефины

    Базовый пласт

    Экструзия пленок

    Слои прогресса

    Конструкционные пластики

    Детали конструктора

    НАНОТЕХНОЛОГИИ

    Под знаком НАНО

    КабельПРОМ

    Применение и переработка полимеров

    Эластичные технологии

    Каучуки и резины

    Древесно-полимерные композиты

    «Жидкое дерево»

    Индустрия «ИСКОЖ»

    Искусственные кожи, клеенки

    Адгезивы

    Революция в технологиях сборки

    Все номера
    Rambler's Top100
    Copyright © Polymeri.ru 2006. All Rights Reserved